[发明专利]一种内径小于0.5mm的O形圈的半成品、其成型模具及其修边方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶制品修边领域，更具体地说，涉及一种内径小于0.5mm的O形圈的半成品、其成型模具及其修边方法。

背景技术

橡胶O形圈结构简单，密封性能可靠，广泛用于各种密封领域。O形圈飞边大小对其密封性的影响极大，O形圈飞边越小其密封性能越好。常规尺寸的O形圈，修边方式会选择手工修边和冷冻修边，可使得O型圈的飞边在长度方向控制在0.08～0.1mm。而对于一些内径极小的O形圈，特别是当内径小于0.5mm时，修边就比较困难，手工修边时，因O型圈内径较小不好操作，修边效率低。而冷冻修边，因O型圈内径较小弹丸无法撞击到内圈飞边，内圈飞边无法修净，同时如果O型圈线径小于1.5mm时，O型圈表面还容易有裂纹缺陷产生。

公开号102357961A的中国专利文献公开了一种冷冻油封修边机。该发明修边完成后，钢球、飞边屑和成品油封从滚筒的进料口下落至分离框，振动器振动，将飞边屑分离，由于筛板一端高一端低，钢球滚至收集框内，成品油封集中在筛板上。该专利存在如下问题：

1、橡胶玻璃化温度一般在-40℃左右，这需要耗费大量液态氮气，费用较高；

2、液态氮气属危险品，储存和运输都需要专业的设备，设备投资大；

3、油封温度降到橡胶玻璃化温度以下，之后用钢珠撞击油封，这时不仅能将油封表面毛边撞碎，也会将油封薄弱部分撞碎，存在质量风险；

4、钢珠撞击毛边时需一定力才能将毛边撞碎，这要求钢珠自身要有一定的质量；当制品内孔较小时，修内孔毛边，如用小钢珠撞击力不足，如用大钢珠又法撞击到橡胶制品内孔。因此此方法不适应小内径制品；

5、当制品内孔和钢珠外径接近时，钢珠非常容易卡在制品内孔中，这需要后期人工去除，费时费力，还有可能出现遗漏，造成隐患。

6、使用倾斜的筛网从钢珠、毛边、橡胶制品混合体中选出橡胶制品时，橡制制品也有可能同钢珠一起滚落，筛选效果不好。

公开号102069541A的中国专利文献公开了一种修边机。该发明废边料去除干净，产品质量可靠，生产效率高，劳动成本低，大大提高了企业的市场竞争能力。其不足之处在于：

1、转动盘带动容器内的待修边产品高速旋转，产品自身不断发生扭曲，从而实现在旋转中被去除毛边，长时间扭曲产品，易对产品造成疲劳破坏；

2、对于一些不易发生扭曲变形的产品很难将毛边去除干净；

3、设备结构复杂，有效装机容积小；

4、脱落的毛边随高压气体排入毛边回收箱，如果修边的是自身重量较轻的小制品，制品也会随高压气体排入毛边回收箱。因此，该设备不适应于自身重量较轻的小制品。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中，内径小于0.5mm的O形圈的手工修边及冷冻修边技术中不好操作、效率低、无法修净，且O型圈在拉伸时表面有裂纹的不足，提供一种内径小于0.5mm的O形圈的半成品、其成型模具及其修边方法。该方法实现了减小内径小于0.5mm的O形圈的飞边长度、提高O型圈密封性能及减小动态密封摩擦阻力的目的。

2.技术方案

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种内径小于0.5mm的O形圈的半成品，该半成品包括O形圈，所述O形圈的内圈刃口处设置有凸台，该O形圈的外圈刃口处设置有菱形刃口，相邻的O形圈的外圈菱形刃口相互重叠，使得所述半成品相连成网状结构。

一种所述的内径小于0.5mm的O形圈的半成品的成型模具，该模具的型腔与所述O形圈的半成品的结构相对应。

一种所述的内径小于0.5mm的O形圈的半成品的修边方法，其步骤为：

（1）加料：打开上盖，在修边机中加入所述的O形圈的半成品，半成品的体积不超过圆筒容积的1/2，该修边机的底部轮盘上对称设置有若干凸起；

（2）喷润滑剂：向圆筒内的O形圈表面喷洒水作为润滑剂，盖上上盖；喷洒水作为润滑剂的目的在于降低O形圈之间的摩擦阻力，防止圆筒在高速旋转时未修边的O形圈缠绕在一起，导致O形圈飞边修不净，修边效率低；

（3）离心修边：通过轮盘高速旋转，使O形圈内圈凸台及外圈菱形刃口与轮盘上的凸起及修边机的圆筒内壁相碰撞，使O形圈与飞边剥离，旋转时间为1～5分钟；

（4）分选：将剥离后的O形圈与飞边混合物进行分离，得O形圈成品。

在此处解释说明一下在权利要求书和说明书中出现的“半成品”的含义。所谓的半成品，指的是橡胶在硫化成型后，修边前的产品状态。

3.有益效果