[发明专利]循环流化床垃圾焚烧锅炉及其烟气冷却室

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉领域，尤其涉及一种循环流化床垃圾焚烧锅炉及其烟气冷却室。

背景技术

参照图1，图1为循环流化床(Circulating Fluidized Bed，简称CFB)垃圾焚烧锅炉的结构框图，图示锅炉设备包括：依次连接的炉膛10、旋风分离器12、尾部对流烟道16；并且，旋风分离器12还连接有外置式换热器14，该外置式换热器的另一端连接炉膛10。原生垃圾经过破碎、金属分选等处理，进入炉膛10开始燃烧；燃烧产生的高温烟气（850～900℃）经过炉膛上部的炉膛出口进入旋风分离器12，除去绝大多数的飞灰颗粒，这些飞灰颗粒由返料腿进入外置式换热器14，与设置在外置式换热器14内的高温过热器进行热交换后，再通过返料斜管回到炉膛10继续循环焚烧；同时，未被分离的飞灰进入尾部对流烟道16中。

上述垃圾焚烧锅炉设备中存在的问题是：从旋风分离器12中分离出来的烟气温度处于850℃～900℃，该温度区间内的烟气在流经对流烟道16时，将会逐渐冷却，当烟气降温至600℃～800℃时，其很容易在烟道壁面生成粘结性积灰。而粘结性积灰是非常有害的。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种循环流化床垃圾焚烧锅炉及其冷却室，以减少尾部对流烟道粘结性积灰的生成，提高循环流化床锅炉机组运行的稳定性和经济性。

第一方面，本发明公开了一种烟气冷却室，该烟气冷却室设置于循环流化床垃圾焚烧锅炉的旋风分离器和尾部对流烟道之间，包括顶壁、四周侧壁和底壁，所述顶壁和所述四周侧壁为膜式水冷壁，并且，该冷却室的烟气进口处还设置有至少一组吊挂屏辐射式过热器；吊挂屏辐射式过热器的两端为蒸汽出口集箱和蒸汽进口集箱。

进一步地，上述烟气冷却室中，还包括多个吹灰器；所述每一吹灰器的喷口向下且平行于所述吊挂屏辐射式过热器。

进一步地，上述烟气冷却室中，所述吹灰器的喷头可旋转且可伸缩。

进一步地，上述烟气冷却室中还包括测温装置，贴于所述吊挂屏辐射式过热器；所述吹灰器与所述测温装置信号连接，用于在所述吊挂屏辐射式过热器中的蒸汽温度低于预定温度时，进行积灰的吹扫。

进一步地，上述烟气冷却室中，所述吊挂屏辐射式过热器呈U型；所述蒸汽出口集箱和所述蒸汽进口集箱设置于所述吊挂屏辐射式过热器的两端。

进一步地，上述烟气冷却室中，所述吊挂屏辐射式过热器为单管集束结构。

进一步地，上述烟气冷却室中，还包括密封及固定装置，布置在所述吊挂屏辐射式过热器的顶部，用于对所述吊挂屏辐射式过热器的穿墙处进行密封，以及，对吊挂屏辐射式过热器的吊装固定。

进一步地，上述烟气冷却室中，所述冷却室中部还设置有一个竖直方向、具有膜式壁结构的隔墙，所述隔墙将所述冷却室划分为靠近所述分离装置的前室和靠近所述尾部对流烟道的后室。

本发明通过在冷却室的烟气进口处设置吊挂屏辐射式过热器，可使工质从饱和蒸汽变为过热蒸汽，同时结合冷却室四周受热面，使进入尾部对流烟道受热面烟气温度降低到600℃以下，避免尾部对流受热面管束的高温粘结性积灰问题，提高锅炉连续运行时间和蒸汽温度的可调节性。并且，相对于对流式过热器设计，吊挂屏辐射式过热器换热强度大，可降低单位蒸汽温升所需钢材耗量，且不受结构布置的限制。

第二方面，本发明还公开了一种循环流化床垃圾焚烧锅炉，设置有上述的烟气冷却室。由于冷却室的结构及其技术效果在上面已经做了详细的说明，故在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为相关技术中，循环流化床垃圾焚烧炉结构框图；

图2为本发明烟气冷却室优选实施例的结构示意图。

附图标记说明

1 蒸汽出口集箱

2 蒸汽进口集箱

3 吊挂屏辐射式过热器

4 吹灰器

5 测温装置

6 密封及固定装置

7 前室

8 后室

9 对流受热面

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图2，对本发明烟气冷却室的优选实施例进行详细说明。