[发明专利]连轧机组

说明书

技术领域

本发明涉及热轧型钢领域，具体地说，本发明涉及一种用于使轧件精确对正咬入的连轧机组。

背景技术

在型钢孔型的设计过程中，坯料对正咬入主要是为了保证型钢的各个部分金属量的正确分配。如果不能实现精确的对正咬入或金属量的正确分配，则会造成最后成型的型钢与预先设计的型钢存在较大的偏差，导致型钢的各部分的金属量超过规定的标准或误差，无法轧制出合格的型钢。

目前对于型钢孔型的设计，对正咬入的方法是上个孔型轧制出的四个腿能够顺利进入下个孔型的对应的四个腿的三分之二。但是对于上述方法，主要是为了保证能够顺利的咬入，却不能保证精确的对正，因此，在对正方面一般都存在偏差。尤其在弯边轧制工艺中，轧件在孔型中势必要承受较大的旋转力偶。若还采用上述方法，在旋转力偶的作用下，轧件有可能在孔型中发生一定的旋转，造成轧件对正存在偏差，并最终会影响产品的尺寸精度和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连轧机组，所述连轧机组的孔型能够保证轧件在轧制过程中精确地对正咬入。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种连轧机组，所述连轧机组包括用于依次进行轧制的N个孔型，其中，N为正整数，并且N≥3，每个孔型均包括四个腿部和由上下两个轧辊的相对轧制表面形成的腹板区域，在用于形成从第一个孔型至第N-1个孔型中的每个孔型的腹板区域的上下两个轧辊的相对轧制表面上均形成有等腰三角形的凹入，其中：形成在上轧辊的轧制表面上的凹入的顶点在孔型纵向上的位置相对应，且形成在下轧辊的轧制表面上的凹入的顶点在孔型纵向上的位置相对应；每个孔型的腹板区域的最大厚度均小于与孔型的最大咬入角对应的最大厚度；第i个孔型的凹入的高度与第i+1个孔型的凹入的高度差大于第i+1个孔型的腹板区域的压下量，其中i为正整数，且1≤i≤N-2。

优选地，等腰三角形的凹入的两边末端与相应轧辊的轧制表面圆弧过渡。

优选地，等腰三角形的凹入的顶点位于相应轧辊的轧制表面的中心线上。

根据本发明的另一方面，提供了一种连轧机组，所述连轧机组包括用于依次进行轧制的N个孔型，其中，N为正整数，并且N≥3，每个孔型均包括四个腿部和由上下两个轧辊的相对轧制表面形成的腹板区域，在用于形成从第一个孔型至第N-1个孔型中的每个孔型的腹板区域的上轧辊的轧制表面上均形成有等腰三角形的凹入，其中：形成在上轧辊的轧制表面上的凹入的顶点在孔型纵向上的位置相对应；每个孔型的腹板区域的最大厚度均小于与孔型的最大咬入角对应的最大厚度；第i个孔型的凹入的高度与第i+1个孔型的凹入的高度差大于第i+1个孔型的腹板区域的压下量，其中1≤i≤N-2。

优选地，等腰三角形的凹入的两边末端与相应轧辊的轧制表面圆弧过渡。

优选地，等腰三角形的凹入的顶点位于相应轧辊的轧制表面的中心线上。

根据本发明的另一方面，提供了一种连轧机组，所述连轧机组包括用于依次进行轧制的N个孔型，其中，N为正整数，并且N≥3，每个孔型均包括四个腿部和由上下两个轧辊的相对轧制表面形成的腹板区域，在用于形成从第一个孔型至第N-1个孔型中的每个孔型的腹板区域的下轧辊的轧制表面上均形成有等腰三角形的凹入，其中：形成在下轧辊的轧制表面上的凹入的顶点在孔型纵向上的位置相对应；每个孔型的腹板区域的最大厚度均小于与孔型的最大咬入角对应的最大厚度；第i个孔型的凹入的高度与第i+1个孔型的凹入的高度差大于第i+1个孔型的腹板区域的压下量，其中1≤i≤N-2。

优选地，等腰三角形的凹入的两边末端与相应轧辊的轧制表面圆弧过渡。

优选地，等腰三角形的凹入的顶点位于相应轧辊的轧制表面的中心线上。

通过本发明的实施例所提供的连轧机组，其所具有的孔型能够实现轧件的精确对正咬入，有利于提高产品尺寸精度和产品质量，降低对轧件的调整时间，提高生产效率。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的第i个孔型的示意图；

图2是根据本发明的实施例的第i+1个孔型的示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明，下面通过结合附图和实施例对本发明进行详细描述，其中，相同的标号始终表示相同部件。

图1是根据本发明的实施例的第i个孔型的示意图，图2是根据本发明的实施例的第i+1个孔型的示意图。