[发明专利]一种用于SVG驱动板的测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及SVG驱动板的性能测试领域，特别涉及一种用于SVG驱动板的测试装置。

背景技术

每一个SVG装置都有36个驱动板，为保证每个驱动版的电性能正常，都需要对每块驱动板进行电性能测试。

目前大多数厂家都是采用夹具将驱动板上的要检测的信号检测出来，与理论值相比较，从而来判断驱动板是不是正常。但是这夹具只是某些点是直接用夹具上的表显示出来的，而某些点只能引到夹具的一侧的接线柱上采用万用表测试出来，这样给大批量生产SVG带来很多的不便，还占用了大量的时间。

针对上述问题，提供一种新型的测试装置，方便快捷的对SVG驱动板的电性能进行测试是现有技术需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于SVG驱动板的测试装置，以达到方便快捷的对SVG驱动板的电性能进行测试的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种用于SVG驱动板的测试装置，其特征在于：所述的驱动板平放在测试装置上，压板与驱动板接触；压板连接有测试板，测试板的测试插针布置在压板上；测试板将测试到的数据上传到上位机上，从而方便快捷的对驱动板的电性能进行检测。

所述的压板连接到气泵上，保证压板与驱动板接触紧密。

所述的测试板的测试插针的位置与驱动板的信号测试点的位置相一致。

所述的测试装置设有电源接口为整个测试装置提供电源。

所述的检测板与上位机之间采用RS485的通讯串口进行通信。

一种用于SVG驱动板的测试装置，由于采用上述的结构，本发明可以对驱动板上的所有点可以一起检测，上传到上位机，并且保存在上位机，这样给大批量生产驱动板带来了很大的方便，达到方便快捷的对SVG驱动板的电性能进行测试的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；

图1为本发明一种用于SVG驱动板的测试装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于SVG驱动板的测试装置的软件流程图；

在图1中，1、压板；2、驱动板；3、通讯串口；4、气泵；5、电源接口。

具体实施方式

本发明是在压板1里装一个测量板，这个测量板可以将驱动板2上的所有测试点采集起来，然后通过485通讯串口3上传到上位机上，这样每测一块驱动板2只用检查上位机上的数据是否正确即可。这样给大批量生产带来了很大的方便，节省了大量时间，而且可以将这些数据直接在上位机上保存起来，不用像以前还要人工将数据记录起来。

具体如图1所示，本发明包括驱动板2平放在测试装置上，压板1与驱动板2接触；压板1连接有测试板，测试板的测试插针布置在压板1上；测试板将测试到的数据上传到上位机上，从而方便快捷的对驱动板2的电性能进行检测。

压板1连接到气泵4上，保证压板1与驱动板2接触紧密。测试板的测试插针的位置与驱动板2的信号测试点的位置相一致。本发明设有电源接口5为整个测试装置提供电源。检测板与上位机之间采用RS485的通讯串口3进行通信。

如图2所示，本发明是用于SVG驱动板电性能测试的，通过气泵4的作用，驱动板2上需要测试的信号点与压板1上的插针紧密接触,从而充分的采集到需要的信号。原先由很多块电压表还有很多接线柱组成，每次测一块板子的时候，都需要记录这些板子上的电压值，还有就是用万用表测量这些接线柱上的信号值。但是顾名思义，一个SVG装置有36个驱动板，大量生产SVG时驱动板会更多，那么传统的测试方法明显很麻烦，花费很多时间。

使用485通讯串口3上传给上位机数据。当驱动板正确的放置后，上位机打开通讯口，首先进行初始化，然后上位机判断是否访问设备，访问哪一台设备。然后上位机向设备发送读取命令，而夹具的测试板将通过485通讯协议返回读取的数据。测试好数据后用上位机保存起来，每次测量的数据会自动保存在一个表格里，具体表明测试的项目、测试的数值以及测试的具体时间。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。