[发明专利]管束反应器测压仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种测压仪，尤其涉及一种管束反应器测压仪。

背景技术

在石油化工行业，管束反应器催化剂装填完成后，为了保证装填密度的一致性，通过压差原理进行测量催化剂的装填密度，压差值比较均匀，说明催化剂装填效果比较好，密度比较均匀，反之，装填效果不好。现有技术中，管束反应器测压仪一般单束测量，效率低，同时，气管没有支撑，容易弯曲，气体阻力大，测量数据部精准，同时，膨胀头气密性差，误差大。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种管束反应器测压仪。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种管束反应器测压仪，包括气流控制箱、测压控制盒、气管转接装置、膨胀头装置、支架和气管，测压控制盒、气管转接装置和膨胀头装置分别设置在支架的顶端、中部和底端，气流控制箱的出气管与气管转接装置连接，从气管转接装置转接后的气管连接膨胀头装置。

气流控制箱包括减压阀、稳压阀、流量计、气流分接装置、电磁阀、压力传感器和电源装置，减压阀、稳压阀、流量计、电磁阀、压力传感器与电源装置相连接。

气流控制箱气流控制步骤包括：气流依次通过减压阀、稳压阀和流量计后，进入用于将气流分支的气流分接装置，气流分接装置的每个分支接口均设置有电磁阀和压力传感器，电磁阀用于控制气流分接装置的气流分支的气流通断，压力传感器用于测量气管内的压力值。气流通过减压阀和稳压阀后，气流平稳，测量数据波动小，测量精准。

测压控制盒包括触摸屏、控制芯片、存储单元和外置接口，触摸屏、控制芯片、存储单元和外置接口与电源装置相连接，触摸屏、存储单元和外置接口与控制芯片相连接。减压阀、稳压阀、流量计、电磁阀、压力传感器与控制芯片相连接。控制芯片采集流量计和压力传感器数据，计算管束反应器压差，如果压差值超出设定范围，则管束反应器催化剂填装密度不一致，否则，填装密度符合要求。测压控制盒控制气流控制箱器件，实现了测压控制盒和气流控制箱的设置分离，控制协调一致，方便测压仪的膨胀头装置和气管在使用中的移动，使用方便。

电源装置包括蓄电瓶和充电装置，充电装置对蓄电瓶充电，蓄电瓶提供平稳的直流电，较优地，蓄电瓶提供24V电压，当本发明应用与不容易直接连接市电的地方时，蓄电瓶能够提供使用电源，方便使用。

外置接口包括USB接口和RS485接口，方便管束反应器数据传输,方便与计算机连接。

气管转接装置包括进气口和出气口，进气口和出气口相通，且一对一设置，进气口和出气口均至少为1个，管束反应器测压仪可以一次测量多个管束反应器，且因为使用了气管转接装置，使得气管在使用过程中，气管设置整齐，不凌乱，气管不折叠，减少气体产生的阻力，减少由于气管弯曲折叠对测压仪的影响，提高测压仪精准度。

膨胀头装置包括膨胀头转接杆、内管、外管和膨胀管，外管包括竖管和垂直于竖管侧壁的横管，横管与竖管相通，内管设置在竖管腔内，并且内管的两端伸出竖管，横管靠近竖管的顶部设置，竖管顶端与内管密封连接，竖管内壁与内管外壁形成顶端密封、底端通气的空腔，膨胀管两端密封设置在竖管与内管的接口处，内管的顶端固定设置在膨胀头转接杆上。

膨胀头转接杆包括第一转接片和第二转接片，第一转接片的内壁设置有第一弧形凹面，第二转接片侧壁上设置有与横管相适应的横管通孔，第一转接片的内壁设置有第二弧形凹面，第一转接片和第二转接片贴合后，第一弧形凹面和第二弧形凹面形成用于容置内管和竖管顶部的柱状通孔，横管通孔用于容置横管，柱状通孔和横管通孔相通形成T型通孔。

使用过程中，气流同时从内管进气端和横管进入，由于竖管的顶端与内管密封连接，竖管的底端与内管设置有缝隙；竖管的内壁与内管的外壁间形成空腔；气流由横管进入竖管的内壁与内管的外壁间形成空腔后，进入膨胀管内，气体填充膨胀管膨胀，将管束反应器密封，由于采用气体膨胀，能够依据管束的内壁形状，适应性密封，测压仪精准。

较优地，膨胀管为硅胶膨胀管，膨胀性好，并且耐压性好。

较优地，控制芯片为PLC芯片，成本低，计算速度快。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：本技术方案气流平稳，气管放置整齐，不折叠，气管阻力小，测量精准，控制方便、测量效率高。

进一步，本发明膨胀头装置，气密性好，测量准确。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为气流控制箱气流控制示意图；

图3为测压控制盒结构示意图；

图4为气管转接装置结构示意图；

图5为膨胀头装置结构示意图；