[发明专利]一种防水耐磨的麻布的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种麻布的制备方法，特别是涉及一种具有防水和耐磨性能的麻布的制备方法。

背景技术

麻布由于其由麻纤维制备而成，麻纤维的强度较高，因此其耐磨性较好，但是其防水性能较差，在一些相应的用途当中，如麻布被用到帆布和车布中时，对麻布的防水性能有较高的要求。若麻布的防水性能较差，在多次和长时间雨淋的情况下，麻布会出现漏水的现象，影响正常的使用。此外，麻布还需要进一步提高它的耐磨的性能，如果耐磨性能不能满足需要的话，在多次的剐蹭和刻画之后可能麻布也会出现破损和透气的状况，这些都会极大的制约麻布的应用。

发明内容

要解决的技术问题：日常使用的普通的麻布的防水性能较差、麻布的耐磨性能还有待提高的问题。

技术方案：本发明公开了一种防水耐磨的麻布的制备方法，包括以下步骤：（1）取麻布，麻布由大麻和黄麻组成，大麻的质量分数为30wt%～45wt%，黄麻的质量分数为55wt%～70wt%；（2）取碳化硅为12份～14份、二氧化锰为9份～12份、石英砂为11份～13份，将碳化硅、二氧化锰、石英砂用粉碎机粉碎至300目～450目后混合均匀；（3）取聚碳酸酯为4份～6份、聚芳砜为5份～7份、1-己烯为2份～3份，加热后将三种成分溶解均匀，为树脂涂层；（4）将步骤（2）中制备得到的粉末加入树脂涂层中，搅拌均匀；（5）将熔融的树脂涂层刮涂在麻布表面，树脂涂层厚度为0.2mm～0.4mm，通风晾干。

制备过程中所述的黄麻的质量分数优选为70wt%。

制备过程中加入的碳化硅优选为14份。

制备过程中加入的1-己烯优选为3份。

所述的树脂涂层厚度优选为0.3mm～0.4mm。

有益效果：制备得到的麻布具有良好的防水性能和耐磨性能，麻布可室温下耐水喷淋30h至50h无漏水现象，在FZ/T01011-91的标准下，可耐磨的次数为762次至789次。 

具体实施方式

实施例1

（1）取麻布，麻布由大麻和黄麻组成，大麻的质量分数为45wt%，黄麻的质量分数为55wt%；（2）取碳化硅为12kg、二氧化锰为9kg、石英砂为13kg，将碳化硅、二氧化锰、石英砂用粉碎机粉碎至450目后混合均匀；（3）取聚碳酸酯为4kg、聚芳砜为7kg、1-己烯为3kg，加热后将三种成分溶解均匀，为树脂涂层；（4）将步骤（2）中制备得到的粉末加入树脂涂层中，搅拌均匀；（5）将熔融的树脂涂层刮涂在麻布表面，树脂涂层厚度为0.4mm，通风晾干。制备得到防水耐磨的麻布。

实施例2

（1）取麻布，麻布由大麻和黄麻组成，大麻的质量分数为35wt%，黄麻的质量分数为65wt%；（2）取碳化硅为14kg、二氧化锰为11kg、石英砂为12kg，将碳化硅、二氧化锰、石英砂用粉碎机粉碎至300目后混合均匀；（3）取聚碳酸酯为6kg、聚芳砜为5kg、1-己烯为2kg，加热后将三种成分溶解均匀，为树脂涂层；（4）将步骤（2）中制备得到的粉末加入树脂涂层中，搅拌均匀；（5）将熔融的树脂涂层刮涂在麻布表面，树脂涂层厚度为0.2mm，通风晾干。制备得到防水耐磨的麻布。

实施例3

（1）取麻布，麻布由大麻和黄麻组成，大麻的质量分数为30wt%，黄麻的质量分数为70wt%；（2）取碳化硅为13kg、二氧化锰为12kg、石英砂为11kg，将碳化硅、二氧化锰、石英砂用粉碎机粉碎至350目后混合均匀；（3）取聚碳酸酯为5kg、聚芳砜为6kg、1-己烯为3kg，加热后将三种成分溶解均匀，为树脂涂层；（4）将步骤（2）中制备得到的粉末加入树脂涂层中，搅拌均匀；（5）将熔融的树脂涂层刮涂在麻布表面，树脂涂层厚度为0.3mm，通风晾干。制备得到防水耐磨的麻布。

将实施例1、实施例2、实施例3制备得到的麻布展开，室温下向麻布上方喷淋水滴，喷淋时间分别为30h、40h、50h，喷淋后观察麻布是否有漏水现象。测定其耐磨次数，测试标准为FZ/T01011-91。结果如下。