[发明专利]一种子午线轮胎气密层胶及其制备方法

权利要求书

1.一种子午线轮胎气密层胶，其特征在于：该气密层胶的各组份按照重量份计，其配比为：溴化丁基橡胶100份，炭黑N660 45～60份，均匀剂40MFS2～4份，203树脂2～5份，氧化锌母胶粒3～5份，硫磺0.5～1份，促进剂MBTS1.5～2份，硬脂酸2～5份，氧化镁0.15～0.5份，环烷矿基物油8～10份。

2.根据权利要求1所述的子午线轮胎气密层胶，其特征在于：该气密层胶的各组份按照重量份计，其配比为：溴化丁基橡胶100份，炭黑N66060份，均匀剂40MFS4份，203树脂2份，氧化锌母胶粒3份，硫磺0.5份，促进剂MBTS1.5份，硬脂酸2份，氧化镁0.15份，环烷基矿物油8份。

3.根据权利要求1或2所述的子午线轮胎气密层胶，其特征在于：所述的氧化锌母胶粒各组份按照重量份计，其配比为：氧化锌粉65～80份，载体橡胶14～20份，环烷基矿物油3～6份；硬脂酸锌3～5份。

4.根据权利要求3所述的子午线轮胎气密层胶，其特征在于：所述的氧化锌母胶粒各组份按照重量份计，其配比为：氧化锌粉80份，载体橡胶14份，环烷基矿物油3份；硬脂酸锌3份。

5.制备权利要求1所述的子午线轮胎气密层胶的方法，其特征在于：其具体步骤为：

（1）将溴化丁基橡胶、炭黑N660、203树脂以及硬脂酸按照比例投入密炼机，混合密炼，混炼温度为85～115℃；

（2）向上述密炼混合物中按照比例加入环烷基矿物油，混炼，温度115-125℃；

（3）将上述混合物继续混炼至140℃，排出密炼机，此胶称为一段混炼胶；

（4）将一段混炼胶置于空气中6～8h，待其完全干燥、冷却；

（5）将氧化锌母胶粒、硫磺、促进剂MBTS、氧化镁按照比例与一段混炼胶加入密炼机，混合密炼至105℃，排胶出料。

6.根据权利要求5所述的子午线轮胎气密层胶制备方法，其特征在于：所述的氧化锌母胶粒的具体制备步骤为：

（1）将载体橡胶及硬脂酸锌按照比例投入开炼机，塑炼均匀；

（2）将步骤（1）所得产物与氧化锌粉和环烷基矿物油按照比例投入密炼机，混合密炼；

（3）将步骤（2）中所得物料投至运输料斗，运至锥形双螺杆强制捏炼机，经捏炼后输送至单螺杆冷喂料挤出机，造粒出料。

7.根据权利要求6所述的子午线轮胎气密层胶制备方法，其特征在于：步骤（1）所述开炼机的转速为24r/min。

8.根据权利要求6所述的子午线轮胎气密层胶制备方法，其特征在于：步骤（2）所述密炼机的转速为110r/min～190r/min，温度为45-75℃。

9.根据权利要求6所述的子午线轮胎气密层胶制备方法，其特征在于：步骤（3）所述捏炼机的转速为75r/min～110r/min。

10.根据权利要求6所述的子午线轮胎气密层胶制备方法，其特征在于：步骤（3）所述单螺杆冷喂料挤出机机头温度为45～60℃。