[发明专利]雕花精纺毛织物的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种雕花精纺毛织物的生产方法，属于纺织领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高和对个性化服装的需求，雕花毛织物既可用于女装也可用于男装，市场前景良好。雕花毛织物的花型无法依靠织造来完成，激光雕花是一种新型可利用的技术，但对织物的要求高，激光加工难度大，织物需具有适度的阻燃性、绒面均匀性、强力。同时，激光对织物的强力也有损伤，如激光深度掌握不好，直接损坏织物，且不能有漏激情况出现。因此寻求一种悬垂性好、手感滑糯、呢面均匀细腻，便于激光雕花的雕花精纺毛织物的生产方法尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种悬垂性好、手感滑糯、呢面均匀细腻，便于激光雕花的雕花精纺毛织物的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种雕花精纺毛织物的生产方法，该雕花精纺毛织物的纱线材料为毛棉混纺精纺纱，毛棉混纺精纺纱是将羊毛、远红外中空聚酯纤维分别染色，然后将二者混合、复精梳并梳理成色条，将色条牵伸、加捻成粗纱，然后与普梳棉纱纺制紧密纺精纺纱，该纱线截面为两层，表层部分为羊毛和远红外中空聚酯纤维，里层为普梳棉纱，该雕花精纺毛织物的生产方法包括以下工艺步骤：

步骤一、缩呢整理

缩呢整理分为三步：1.1、预缩；1.2、强缩；1.3、洗涤；

步骤二、阻燃整理：

阻燃整理分为三步：2.1、压吸处理；2.2、烘干；2.3、热定型；

步骤三、拉毛整理：

步骤四、蒸呢整理：

蒸呢整理分为两步：4.1、内汽，4.2、外汽；

步骤五、雕花整理。

作为一种优选，上述的各个工艺步骤的参数如下：

步骤一、缩呢整理

1.1、预缩

预缩时缩口为最大值130 mm，压板压力为零，压辊压力为压辊自重；

1.2、强缩

缩口宽度取值范围80～120mm，压板压力2.15～2.45 Pa，车速135～150 m/min、时间60～70min，缩呢剂用量：WS-1：0.8～1.2Kg/匹、ABS：1.2～2Kg/匹，温度：40～45℃，PH值：6.5 ～7.5；

1.3、洗涤

步骤二、阻燃整理：

2.1、压吸处理

使用的阻燃剂为弱阳离子高分子界面活性剂，用量8～10%，用H₃PO₄（85%）调节PH值至5～6，压液率：58%～68%；

2.2、烘干

烘干温度：110～115℃，烘干时间：2～3min；

2.3、热定型

热定型温度：170～180℃，热定型时间：1.5～3min；

步骤三、拉毛整理：

拉毛前面料需保持一定的回潮，经给湿打卷存放12～15小时，使面料具有3～5倍公定回潮的含湿量，然后进行拉毛整理，布面张力：1.01～1.03N，顺针转速：400～450r/min，逆针转速：400～450r/min，

步骤四、蒸呢整理：

4.1、内汽

内汽时间：12～18分钟，内汽压力：2～4Bar；

4.2、外汽

外汽时间：6～12分钟，外汽压力：1.5～3Bar;

步骤五、雕花整理：

对于绒面织物切割能级选择1～4级，对于毛织物选用点阵雕刻，切割速度设定5000～8000m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明雕花精纺毛织物的生产方法制造出的产品具有以下特点：

1、面料为混纺，纱支、克重、颜色可以按客户需求生产。

2、可按消费者提供的花型进行设计，一件衣服的面料也可生产。 

3、面料具有特殊的悬垂性、手感滑糯、呢面均匀细腻，穿着后更能显示品位和时尚。

4、满足个性化的需求。

具体实施方式

本发明涉及的一种雕花精纺毛织物的生产方法，

该雕花精纺毛织物的纱线材料为毛棉混纺精纺纱，毛棉混纺精纺纱主要是将羊毛、远红外中空聚酯纤维分别染色，然后将二者混合、复精梳并梳理成色条，将色条牵伸、加捻成粗纱，然后与普梳棉纱纺制紧密纺精纺纱，该纱线截面为两层，表层部分为羊毛和远红外中空聚酯纤维，里层为普梳棉纱。

该雕花精纺毛织物的生产方法包括以下工艺步骤：

步骤一、缩呢整理