[发明专利]一种不锈钢丝生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢材料领域，具体是一种不锈钢丝生产工艺。

背景技术

不锈钢材料具有强度高，耐腐蚀的特性。不锈钢经表面镀镍处理后，不但可以获得良好的化学稳定性，而且还具有较好的机械性能、电性能、焊接性能及耐蚀性能。镀镍不锈钢丝由于其优良的机械性能、电学性能、焊接性能及耐蚀性能，因而在功能型复合材料领域、耐腐蚀材料领域、电导材料领域和信息材料领域获得了巨大的应用空间。块、板、条、带、棒、管状不锈钢成型件，可采用静态镀镍。直径1 mm以上的丝材类工件，一般将线材弯曲成卷后进入电镀槽完成镀镍。对直径O.O5mm以下的不锈钢丝材，如果采用静态卷型镀镍，则由于丝材直径较小的原因，难于实现表面清洁处理，导致镀镍层结合不牢固，同时由于静态电镀只能分段进行，因而各段丝材镀层厚度存在差异。同时，与铜、铝等金属丝相比较，不锈钢细丝由于电阻值较高，因而施镀比较困难。

发明内容

本发明的目的是要提供一种不锈钢丝生产工艺，生产的不锈钢丝表面光滑，耐蚀性能好，有良好的焊接性能，常温和低温下有很高的塑性和韧性。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种不锈钢丝生产工艺，其中不锈钢丝由下述重量百分比的化学成分组成：Mn 1.5%～2.0%、Si 0.2%～0.5%、Ni 8.0%～10.0%、Cr 15%～20%、Mo 0.1%～0.5%、Cu 3.0%～4.0%、N 0%～0.03%、C 0.02%～0.03%、S≦0.01%、P≦0.04%，其余为Fe，其生产工艺步骤为：

1）将化学成分组成：Mn 1.5%～2.0%、Si 0.2%～0.5%、Ni 8.0%～10.0%、Cr 15%～20%、Mo 0.1%～0.5%、Cu 3.0%～4.0%、N 0%～0.03%、C 0.02%～0.03%、S≦0.01%、P≦0.04%，其余为Fe的钢丝进行热轧盘圆处理；

2）对钢丝进行固溶处理，即将不锈钢丝加热到950～1150℃左右，保温2～3分钟，之后快速淬水冷却，得到纯奥氏体组织钢丝；

3）将步骤2）所得钢丝干燥处理后完全浸泡在400～600℃的碱性熔盐中30～60min去除氧化皮；

4）将碱浸后的钢丝快速淬水后冲洗去除表面残碱；

5）将步骤4）的钢丝完全浸泡在60～80℃混合酸液中进行酸洗5～30min；

6）将酸洗后的钢丝涂上盐石灰涂层，并在150～200℃下充分干燥；

7）将涂层干燥后的钢丝采用压力模技术进行拉丝处理；

8）拉丝后置于酸液中漂洗一下，再用高压水冲洗去除钢丝表面涂层；

9）去涂层后的钢丝完全浸泡在盛有沸腾的消石灰（Ca(OH)2)的饱和溶液槽中作中和处理；

10）钢丝出槽后利用自身热量烘干，得到成品不锈钢丝；

11）对得到的成品不锈钢丝进行检验，包装。

作为优选，所述步骤8）所得去除涂层后的钢丝重复步骤2）到步骤5）进行处理，之后将钢丝完全浸泡在盛有沸腾的消石灰（Ca(OH)2)的饱和溶液槽中作中和处理，再对得到的成品不锈钢丝进行检验，包装；

作为优选，所述步骤3）的碱性熔盐配方为：NaOH 80～75%，NaNO₃ 20～25%；

作为优选，所述步骤5）的酸液配方为：H₂SO₄ 165～250g/l，NaNO₃ 20～50g/l，NaCl 20～40g/l。

 

本发明的有益效果为：本生产工艺生产的不锈钢丝具有高的耐蚀性能， 良好的焊接性能，常温和低温下有很高的塑性和韧性，加工性能远优于其它类型不锈钢，无磁性或具有弱磁性。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

本生产工艺步骤为：

1）将化学成分组成：Mn 1.5%、Si 0.2%、Ni 8.0%、Cr 15%、Mo 0.1%、Cu 3.0%、N 0.01%、C 0.02%、S≦0.01%、P≦0.04%，其余为Fe的钢丝进行热轧盘圆处理；

2）对钢丝进行固溶处理，即将不锈钢丝加热到950℃左右，保温2分钟，之后快速淬水冷却，得到纯奥氏体组织钢丝；