[发明专利]一种具有永久抗静电功能的纺织纤维材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种具有永久抗静电功能的纺织纤维材料的制造方法，属于纺织纤维材料领域。

背景技术

使用一般聚酯粒经聚合后,抽成纤维,再织成织纤维材料,若需抗静电效果,需在染整过程中添加抗静电剂，除增加制作流程,浪费能源外,成品不耐水洗，且与拨水加工不能并存。

  常见的另外一种制造具有抗静电功能的纺织纤维材料的制造方法为一般聚酯粒经聚合抽丝加入导电碳，但导电碳丝呈灰黑色，成品纺织纤维材料颜色及组织设计、用途均受限制。

因此，为了解决以上技术问题，设计了一种具有永久抗静电功能的纺织纤维材料的制造方法，该方法在一般聚酯粒在聚合段添加亲水性界面活性剂,按照常规生产工艺，抽成纤维，利用这种纤维最终制备出具有永久抗静电功能的纺织纤维材料。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有永久抗静电功能的纺织纤维材料的制造方法，其步骤为：

（1）使用一般聚酯粒在聚合段添加亲水性界面活性剂,按照常规生产工艺，抽成纤维；

（2）在制备永久抗静电功能的纺织纤维材料中，步骤（1）制备出的纤维可同时使用在经向和纬向中,也可单独使用在经向或纬向中，根据具体用途制备出纺织纤维材料胚体；

（3）纺织纤维材料后整理流程为，纺织纤维材料胚体→退浆，退浆温度为40-90℃,退浆速度为20-60米/分钟→预定型，预定型温度为100-180℃,预定型速度为20-60米/分钟→染色，染色温度为90-135℃→烘纺织纤维材料，烘纺织纤维材料的温度为60-120℃,烘纺织纤维材料的速度为20-80米/分钟→拨水，拔水温度为90-180℃,拔水速度为10-40米/分钟→后定型，后定型温度为80-140℃,后定型速度为20-60米/分钟)→压光，压光温度为80-170℃, 压光速度为5-30米/分钟→成品检验纺织纤维材料→制备出具有永久抗静电功能的纺织纤维材料。

本发明所涉及了一种具有永久抗静电功能的纺织纤维材料的制造方法，该方法在一般聚酯粒在聚合段添加亲水性界面活性剂,按照常规生产工艺，抽成纤维，利用这种纤维最终制备出具有永久抗静电功能的纺织纤维材料。

具体实施方式

具体实施一：一种具有永久抗静电功能的纺织纤维材料的制造方法，其步骤为：

（1）使用一般聚酯粒在聚合段添加亲水性界面活性剂,按照常规生产工艺，抽成纤维；

（2）在制备永久抗静电功能的纺织纤维材料中，步骤（1）制备出的纤维可同时使用在经向和纬向中,也可单独使用在经向或纬向中，根据具体用途制备出纺织纤维材料胚体；

（3）纺织纤维材料后整理流程为，纺织纤维材料胚体→退浆，退浆温度为40℃,退浆速度为20米/分钟→预定型，预定型温度为100℃,预定型速度为20米/分钟→染色，染色温度为90℃→烘纺织纤维材料，烘纺织纤维材料的温度为60℃,烘纺织纤维材料的速度为20米/分钟→拨水，拔水温度为90℃,拔水速度为10米/分钟→后定型，后定型温度为80℃,后定型速度为20米/分钟→压光，压光温度为80℃, 压光速度为5米/分钟→成品检验纺织纤维材料→制备出具有永久抗静电功能的纺织纤维材料。

具体实施二：一种具有永久抗静电功能的纺织纤维材料的制造方法，其步骤为：

（1）使用一般聚酯粒在聚合段添加亲水性界面活性剂,按照常规生产工艺，抽成纤维；

（2）在制备永久抗静电功能的纺织纤维材料中，步骤（1）制备出的纤维可同时使用在经向和纬向中,也可单独使用在经向或纬向中，根据具体用途制备出纺织纤维材料胚体；

（3）纺织纤维材料后整理流程为，纺织纤维材料胚体→退浆，退浆温度为60℃,退浆速度为40米/分钟→预定型，预定型温度为160℃,预定型速度为40米/分钟→染色，染色温度为111℃→烘纺织纤维材料，烘纺织纤维材料的温度为90℃,烘纺织纤维材料的速度为50米/分钟→拨水，拔水温度为150℃,拔水速度为30米/分钟→后定型，后定型温度为110℃,后定型速度为40米/分钟→压光，压光温度为120℃, 压光速度为18米/分钟→成品检验纺织纤维材料→制备出具有永久抗静电功能的纺织纤维材料。

具体实施三：一种具有永久抗静电功能的纺织纤维材料的制造方法，其步骤为：

（1）使用一般聚酯粒在聚合段添加亲水性界面活性剂,按照常规生产工艺，抽成纤维；