[发明专利]射流富氧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种富氧机，尤其是射流富氧机。

背景技术

目前的富氧机制氧原理分很多种，先要弄清你的型号，属于哪一类。

常见制氧技术有：

 （1)低温法：先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同(在大气压力下，氧的沸点为90K，氮的沸点为77K)，沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝，使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离。要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻；而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程。低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为广泛的空气分离方法。 

(2)吸附法：它是让空气通过充填有某种多孔性物质--分子筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛(如5A，13X等)对氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过，因而可得到纯度较高的氧气；有的分子筛(碳分子筛等)对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，因而可得到纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附容量有限，当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附的能力，需要将被吸附的物质驱赶掉，才能恢复吸附的能力。这一过程叫“再生”。因此，为了保证连续供气，需要有两个以上的吸附塔交替使用。再生的方法可采用加热提高温度的方法(TSA)，或降低压力的方法(PSA)。 这种方法流程简单，操作方便，运行成本较低，但要获得高纯度的产品较为困难，产品氧纯 度在93%左右。并且，它只适宜于容量不太大(小于4000m3/h)的分离装置。 

 (3)膜分离法：它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜(0.1μm)或中空纤维膜时，氧气的穿透过薄膜的速度约为氮的4～5倍，从而实现氧、氮的分离。这种方法装置简单，操作方便，启动快，投资少，但富氧浓度一般适宜在28%～35%，规模也只宜中、小型，所以只适用于富氧燃烧和医疗保健等方面。目前在玻璃窑炉中已得到实际应用。

但这些富氧方法富样成本都比较高，不适合小型锅炉。

发明内容

本发明提供了一种简易和低成本的富氧机。

技术方案如下：

一种射流富氧机，其特征在于由离心鼓风机，整流射流管，增速喷嘴，分离腔，轻分子导出口，重分子导出口组成，离心鼓风机连接整流射流管，整流射流管末端连接增速喷嘴，增速喷嘴深入分离腔中，轻分子导出口设置在分离腔靠近增速喷嘴位置，重分子导出口设置在分离腔远离增速喷嘴位置。

这样利用氧气分子量32比氮气分子量28大14.3%，通过简易射流装置就可以浓缩出25～40%的富氧气体，这样可以节省燃料。

附图说明

附图为本发明的示意图。

其中：1，离心鼓风机；2，整流射流管；3，增速喷嘴；4，分离腔；5，重分子导出口；6，轻分子导出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：一种射流富氧机，其特征在于由离心鼓风机1，整流射流管2，增速喷嘴3，分离腔4，轻分子导出口6，重分子导出口5组成，离心鼓风机1连接整流射流管2，整流射流管2末端连接增速喷嘴3，增速喷嘴3深入分离腔4中，轻分子导出口6设置在分离腔4靠近增速喷嘴3位置，重分子导出口5设置在分离腔4远离增速喷嘴3位置。

具体实施中，有多个实施细节及优化方案：

1.                整流射流管内含有直线气槽。

2.                轻分子导出口位于分离腔靠增速喷嘴一侧的黄金分割点上。

3.                重分子导出口气体流量与轻分子导出口气体流量比为3～5：5。

本发明的射流富氧机，可以用于锅炉提高温度和节能。