[发明专利]细长柱状灯饰光源制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及照明技术领域，特别涉及一种细长柱状灯饰光源制造设备。。

背景技术

由于LED灯饰采用LED作为光源，具有较好的发光效率，其应用越来越广泛。

现有的LED灯饰将LED光源设置在导热的基板上，通常的基板为圆形，只能在圆形的基板上分布LED发光芯片，并圆形光源。由于条型灯饰较为细长，在支架和光源表面注塑成型时很难将成型的柱圆光源从模具中取出，即使能取出光源，也会容易使光源变形。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种细长柱状灯饰光源制造设备，该细长柱状灯饰光源制造设备可以避免在光源成形时出现倒拨模或变形，提高成形效率，降低生产成本。

为了解决上述问题，本发明提供一种细长柱状灯饰光源制造设备，该细长柱状灯饰光源制造设备包括：上压模和与上压模配合的下压模，所述下压模上设有收纳设有LED芯片的支架的U型槽，所述上压模设有与U型槽相对弧形槽，在U型槽与弧形槽配合时其截面为圆形，在所述U型槽的底部设有顶针；当注塑成形时，顶条的上表面与U型槽的底部平滑连接，当上下模分离时，顶针从U型槽底部升起。

进一步地说，所述顶针为条状结构，其长度与成型槽的长度相同。本发明该细长柱状灯饰光源制造设备，包括上压模和与上压模配合的下压模，所述下压模上设有收纳设有LED芯片的支架的U型槽，所述上压模设有与U型槽相对弧形槽，在U型槽与弧形槽配合时其截面为圆形，在所述U型槽的底部设有与其长度相同的顶针，当注塑成形时，顶条的上表面与U型槽的底部平滑连接，当上下模分离时，项针从U型槽底部升起。由于在上下压模分离时，条状的顶针同步升起，将包覆透光层的支架从下压模的U型槽底部顶出成型槽，可以避免在光源成形时出现倒拨模或变形，提高成形效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显面易见地，面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1 是本发明制造设备实施例截面示意图。

图2是本发明制造设备成形时状态截面示意图。

图3是本发明制造设备注塑完成后顶针状态示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种细长柱状灯饰光源制造设备实施例。

该细长柱状灯饰光源制造设备包括：上压模1和与上压模1配合的下压模2，所述下压模2上设有收纳设有LED芯片支架的U型槽21，所述上压模1设有与U型槽21相对弧形槽11，在U型槽21与弧形槽11配合时其截面为圆形，在所述U型槽21的底部设有顶针3；当注塑成形时，顶针3的上表面与U型槽21的底部平滑连接，当上下模分离时，顶针3从U型槽21底部升起。

具体地说，所述顶针3为条状结构，其长度与U型槽21的长度相同。当注塑成形时，顶条3的上表面与U型槽21的底部平滑连接，当上下模分离时，项针3从U型槽21底部升起。由于在上下压模分离时，条状的顶针3同步升起，将包覆透光层的支架从下压模的U型槽底部顶出成型槽，可以避免在光源成形时出现倒拨模或变形，提高成形效率，降低生产成本。

 

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。