[发明专利]电石法PVC工艺活化吸收装置

说明书

技术领域

本发明涉及电石法PVC工艺活化吸收装置技术领域，是一种电石法PVC工艺活化吸收装置。

背景技术

在电石法聚氯乙烯（即PVC）生产过程中，氯乙烯合成工段的转化器在停用置换、触媒抽翻、热吹过程中，充氮置换时的排气直接排入大气；触媒抽翻时转化器封头打开时含汞废气直接排放至大气；在转化器活化时，传统工艺是氯化氢经水粗吸收后直接排入大气。这样的操作过程存在以下问题：1、因转化器内存在吸附能力强的活性炭，常规置换无法置换合格；2、转化器在使用过程中，触媒的氯化汞易升华成单质汞，在置换、抽翻时直接排入大气，造成环境汞污染。3、转化器活化时，氯化氢未经充分吸收排入大气，污染环境，同时易腐蚀周边管线设备。

发明内容

本发明提供了一种电石法PVC工艺活化吸收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前氯乙烯合成工段的转化器在停用置换、活化过程中，存在常规置换无法置换合格、易造成环境汞污染、和未经充分吸收的氯化氢直接排入大气不仅污染环境也会腐蚀周边管线设备的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石法PVC工艺活化吸收装置，包括转化器、第一冷却器、吸收塔、第二冷却器、循环罐、循环泵和风机；转化器的上端进料口固定安装有原料气进气管线，在原料气进气管线上固定安装有充氮管线，在转化器的下端排料口固定安装有转化原料气排出管线，在转化原料气排出管线和第一冷却器的热媒进料口之间固定安装有置换活化排气管线，在第一冷却器的热媒出料口和吸收塔下端的进气口之间固定安装有进气管线，在吸收塔下端的出液口和第二冷却器热媒进料口之间固定安装有排液管线，第二冷却器的热媒出料口和循环罐的进液口之间固定安装有冷却液管线，在吸收塔上端的进液口上固定安装有进水管线，在循环罐的出液口与进水管线之间固定安装有循环出液管线，循环出液管线上固定安装有排酸管线，在排酸管线与循环罐的出液口之间的循环出液管线上固定安装有循环泵，在吸收塔的上端固定安装有抽真空管线，抽真空管线的另一端与风机固定安装在一起，在抽真空管线与循环罐之间固定安装有平衡管线，在风机的出口端固定安装有排气管线，在第一冷却器的下端固定安装有导淋管，在第二冷却器下方的排液管线上固定安装有分离管线；在充氮管线之前的原料气进气管线上固定安装有原料气进气控制阀，在充氮管线上固定安装有充氮控制阀，在置换活化排气管线之后的转化原料气排出管线上固定安装有转化气排出控制阀，在置换活化排气管线上固定安装有排气控制阀，在进气管线上固定安装有进气控制阀，在循环出液管线之前的进水管线上固定安装有进水控制阀，在进水管线和排酸管线之间的循环出液管线上固定安装有循环控制阀，在排酸管线上固定安装有排酸控制阀，在循环泵前后的循环出液管线上分别固定安装有泵进口控制阀和泵出口控制阀，在平衡管线上固定安装有平衡控制阀，在抽真空管线上固定安装有抽真空控制阀，在导淋管和分离管线上分别固定安装有排汞控制阀。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在排酸控制阀前后的排酸管线之间固定安装有备用排酸管，备用排酸管上固定安装有备用排酸控制阀。

上述在抽真空控制阀前后的抽真空管线之间固定安装有备用抽真空管线，备用抽真空管线上固定安装有备用抽真空控制阀。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，能够在电石法PVC工艺中当转化器进行检修置换、触媒抽翻、活化时保证检修置换合格、防止汞、氯化氢污染环境，避免设备的腐蚀，实现转化器检修时的清洁操作。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的工艺流程结构示意图。

附图中的编码分别为：1为转化器，2为原料气进气管线，3为充氮管线，4为转化原料气排出管线，5为第一冷却器，6为置换活化排气管线，7为吸收塔，8为进气管线，9为第二冷却器，10为排液管线，11为循环罐，12为冷却液管线，13为进水管线，14为循环出液管线，15为排酸管线， 16为循环泵，17为抽真空管线，18为风机，19为平衡管线，20为排气管线，21为导淋管，22为分离管线，23为原料气进气控制阀，24为充氮控制阀，25为转化气排出控制阀，26为排气控制阀，27为进气控制阀，28为进水控制阀，29为循环控制阀，30为排酸控制阀，31为泵进口控制阀，32为泵出口控制阀，33为平衡控制阀，34为抽真空控制阀，35为排汞控制阀， 36为备用排酸管，37为备用排酸控制阀，38为备用抽真空管线，39为备用抽真空控制阀。

具体实施方式