[发明专利]永磁铁氧体及其制造方法和超薄永磁铁氧体磁瓦

权利要求书

1.一种永磁铁氧体，其特征在于：该永磁铁氧体的组分按重量百分比为：Fe₂O₃：81-88份；SrCO₃：12-19份；La₂O₃：1.2-5.5份；Co₂O₃：0.6-0.8份；CaCo₃：1.5-4份；SiO₂：0.3-1.0份。

2.一种永磁铁氧体的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）配料：按以下重量百分比配料：Fe₂O₃：81-88份；SrCO₃：12-19份；La₂O₃：1.2-5.5份；Co₂O₃：0.6-0.8份；CaCo₃：1.5-4份；SiO₂：0.3-1.0份；

2）湿混：将配料得到的原料采用球磨机湿混1-2小时；

3）沉淀：沉淀湿混得到的原料，且沉淀后的原料中的水分含量为32%--35%；

4）压制成型：将沉淀后的原料采用80-150㎏/㎝² 的压力压制成型；

5）预烧：采用推板电窑预烧结，预烧结温度为1168-1180℃，保温1-2.5小时后，自然冷却，得到预烧料；

6）一次破碎：对预烧料进行干式球磨破碎，并采用超声波振动筛将破碎的预烧料过筛分级；

7）二次球磨：采用料：球：水之比为1：8-12：1.5-2的湿法磨料，磨料后的粒度为0.85-0.90μm，脱水后的料浆含水率34%-36%；

8）成型：成型得到的生坯密度为2.9-3.8g/㎝²；

9）烧结：采用双推板隧道电窑对生坯进行烧结，且烧结的温度为1178±2℃，保温2-3小时后，随出窑速度冷却至常温。

3.根据权利要求2所述永磁铁氧体的制造方法，其特征在于：所述第3）步骤中，采用沉淀塔或木箱对湿混得到的原料进行沉淀。

4.根据权利要求2所述永磁铁氧体的制造方法，其特征在于：所述第4）步骤中，采用100吨成型自动压机对沉淀后的原料压制成型。

5.根据权利要求2所述永磁铁氧体的制造方法，其特征在于：所述第5）步骤中，采用36米昆道推板电窑对压制成型的原料进行预烧结处理。

6.根据权利要求2所述永磁铁氧体的制造方法，其特征在于：所述第8）步骤中，采用150吨自动液压机和硬质合金流道式模具对二次球磨得到的料浆压制成型。

7.根据权利要求2所述永磁铁氧体的制造方法，其特征在于：所述第9）步骤中，采用36米双推板隧道电窑对成型后的生坯进行烧结处理，且该36米双推板隧道电窑的进车速度为1.2-1.5米/小时。

8.一种超薄永磁铁氧体磁瓦，其特征在于：采用如权利要求2-7任一项所述永磁铁氧体的制造方法制造得到的磁瓦并经磨加工制作得到，且所述超薄永磁铁氧体磁瓦的厚度小于等于3.5mm，抗折强度大于150N。

9.根据权利要求8所述的超薄永磁铁氧体磁瓦，其特征在于：所述磨加工设备采用自动柔性送进式全自动磨床。