[发明专利]直接空冷系统热态清洗废水排放系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种火力发电厂直接空冷系统热态清洗废水排放系统，是一种在直接空冷系统安装完成后，对直接空冷系统内部热清洗时废水排放采用的装置，改变了现有的直接空冷系统热态清洗废水排放方式。 

背景技术

直接空冷系统是电厂中重要的辅机设备之一，在空冷系统安装后需要将留在空冷凝汽器管束、排汽管道、凝结水管道内的焊渣、铁锈等污物经热态清洗并通过凝结水管道排出，使直接空冷系统具备投运条件。直接空冷系统热态清洗排放现有的做法是：在直接空冷系统安装完成后，将由排汽装置出来的少量蒸汽经排汽管道进入直接空冷凝汽器，形成凝结水，经凝结水管道后进入排汽装置底部的凝结水箱中。排至凝结水箱中的焊渣、铁锈等污物清理非常复杂，需进入凝结水箱内部进行人工清扫沉污物，存在清洗繁杂，人工清理劳动强度大，清洗耗费时间长的问题。 

发明内容

本发明提供了一种直接空冷系统热态清洗废水排放系统，解决现有的清洗方法存在的清洗繁杂，人工清理强度大，清洗耗费时间长的问题。 

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的： 

一种直接空冷系统热态清洗废水排放系统，包括排汽装置，排汽装置通过排汽管道与直接空冷凝汽器连通，直接空冷凝汽器通过凝结水管道与凝结水箱连通，在凝结水管道上设置有三通，三通的第一端口与连接在直接空冷凝汽器上的前段凝结水管道连通，三通的第二端口与连接在凝结水箱上的后段凝结水管道连通，在三通的第二端口与后段凝结水管道连通处设置有封闭盲板，三通的第三端口与临时排水管的上端连通，在临时排水管的正下方设置有临时水箱，在临时水箱中设置有水箱隔板，水箱隔板将临时水箱分隔成储水区和排水区，在储水区中储存有与水箱隔板等高的水，在排水区的底部设置有排水管，临时排水管的下端设置在储水区中储存的水中。

临时水箱中的储水区的容积大于2立方米，临时排水管的下端口与储水区中储存水的液顶面之间的间距大于10米。 

本发明保证了直接空冷系统真空密闭性条件下，热态清洗与废水排放同时进行，采用一套临时装置，减少凝结水箱人工清污工作，缩短热态清洗时间，节约了人工清洗的成本。本发明系统简单，占地面积小，设备以及排放的废水均可回收再利用。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明的临时排水管5与储水区A中的水在抽真空状态下的工作结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明： 

一种直接空冷系统热态清洗废水排放系统，包括排汽装置1，排汽装置1通过排汽管道2与直接空冷凝汽器3连通，直接空冷凝汽器3通过凝结水管道与凝结水箱10连通，在凝结水管道上设置有三通11，三通11的第一端口与连接在直接空冷凝汽器3上的前段凝结水管道4连通，三通11的第二端口与连接在凝结水箱10上的后段凝结水管道9连通，在三通11的第二端口与后段凝结水管道9连通处设置有封闭盲板13，三通11的第三端口与临时排水管5的上端连通，在临时排水管5的正下方设置有临时水箱6，在临时水箱6中设置有水箱隔板7，水箱隔板7将临时水箱6分隔成储水区A和排水区B，在储水区A中储存有与水箱隔板7等高的水，在排水区B的底部设置有排水管8，临时排水管5的下端设置在储水区A中储存的水中。

临时水箱6中的储水区A的容积大于2立方米，临时排水管5的下端口与储水区A中储存水的液顶面之间的间距大于10米。 

热态清洗前用封闭盲板13将三通11的进入后段凝结水管道9的第二端口封闭，三通11的第三端口用法兰12接上临时排水管5，同时将临时水箱6的储水区A注满水，启动抽真空系统，储水区A内的水被吸上临时凝结水管道5内，继续注水于储水区A直至液面与隔板7上沿相平。抽真空完毕后临时凝结水管道5内的液面高度将不变，最终达到内外压力平衡，即可将进行热态清洗。 

从排汽装置1出来的少量蒸汽经排汽管道2进入直接空冷凝汽器3，形成凝结废水，经前段凝结水管道4，通过三通11和临时排水管5后，流入临时水箱6中的储水区A中，储水区A装满溢出到排水区B中，经排放管8排至电厂地下污水收集管网。 

直接空冷系统热态清洗完毕后，将封闭盲板13取下，将把通往凝结水箱10的后段凝结水管道9接上，卸掉临时排水管5，法兰12处用盲板法兰封闭，取掉临时排水管5、临时水箱6、水箱隔板7和排水管8。本装置适用于任何容量火力发电厂直接空冷系统的热态清洗。