[发明专利]壳管储水多管加热联箱热流体换热器及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装使用在家庭供热管网上即可采暖又可换取热水洗浴的暖气换热器，尤其涉及一种壳管是冷水管暖气内管多管加热联箱热流体换热器及其制作工艺，即：壳管储水多管加热联箱热流体换热器及其制作工艺。

背景技术

本专利申请人于2007年2月4日申请了专利号为200720018426.5的专利申请，专利名称为“防垢型换热器”，授权公告号为CN201003913Y。上述“防垢型换热器”经过使用发现换热器的换热面积小，单独一支供热管在自来水吸热管腔内交换热效率低，却供热管中心温度冷流体不易接触得不到吸收有效利用率低热量被流失掉，现有技术的技术方案换热面积已不适应目前分户供暖地板散热，供暖水温度45度左右不足以暖气热交换能连续输出热水所需的受热面积。因此，现有技术的技术方案被目前低水温度供暖所淘汰。

2008年6月10日，本专利申请人又申请了专利号为200820024167.1的专利申请，专利名称为联箱分流储热逆流式换热器，并于2009年6月3日授权，授权公告号为CN201251383Y。

2011年7月10日，本专利申请人再次申请了专利号为201120255532.1的专利申请，专利名称为联箱承压式换热器，授权公告号为CN202177324U。

上述“联箱分流储热逆流式换热器”和“联箱承压式换热器”中，冷水圆管与联箱空腔联通，换热器所有焊接点都集中在联箱端盖部、联箱内侧孔板上和联箱体直缝上，因此，冷水加热膨胀应力大联箱内侧孔板变形严重，造成联箱体因应力变形焊缝开裂漏水的技术缺陷。上述现有技术的技术方案存在着单支暖气管联通在冷水管腔内设置布局不够合理；还存在暖气管热流体金属表面与冷流体接触面少，由于，目前供暖温度低而换热器（热介质温度低）传热面积小，热交换速率慢与流出热水带走的热量换热器热交换热跟不上，因此不能连续流出热水。又存在单支暖气管在冷水管腔内盘绕出现温度交叉传热现象，交换使用时流出热水中断效果差等技术缺陷。

另外，经检索，专利权人孙波涛于2004年3月2日申请了专利号为200420038753.3的专利申请，发明名称为暖气式套管型换热器，授权公告号为CN2684129Y。

该“暖气套管型换热器”结构复杂，制造焊接难度大、用工量大、成本高。水套堵板8与暖气立管2在外部焊接连接，焊接量大焊接面积多，热膨胀冷缩易于漏水。暖气立管2和水套堵板8暴露在水套管4外面散热得不到热交换，该管段的热量不能被冷流体充分吸热利用，热量有效利用率太低，换热器受热面积减少，换热效果差等技术缺陷。该“暖气式套管型换热器”是高能耗低效率的淘汰产品，也从未在市场上出现过该产品。

2012年11月13日，本专利申请人申请了申请号为201210453056.3的专利，发明名称为“一种联箱冷水管敞口连通吸热换热器”，该专利存在联箱空腔为冷流体通道，供热管为壳管，供热管内设置的冷水管带走的热量热交换跟不上流出热水中断变凉效果差等技术缺陷。还存冷水加热膨胀应力大联箱体变形严重、焊接处易于开裂存在漏水的质量隐患等技术缺陷。

除此之外，现有技术的技术方案储水式换热器在洗澡过程中，开始时换热器内存有被导热后的水（之前为冷水），此时洗澡时还需要兑冷水使用，由于换热器内存的热水量有限，洗澡途中便会被用完，不足以完成整个正常的洗澡过程，因此需要等待换热器内新进入的冷水被导热后再使用与内存的热水衔接不上，出现一轮一轮多次等待加热的情况，使得洗澡用热水不能连续流出，影响洗澡换热效果差等技术缺陷。

为了满足洗澡时能有足够量的热水连续流出，目前换热器生产厂家一般采取增粗冷水圆管管径或者增多冷水管的数量来加大储水量延长交换流程，这样既增加了制造成本，浪费原材料，也增大了产品体积，增加运输成本，安装时占用空间大，更重要的是暖气圆管中心流体热量不容易被冷流体交换吸收，而大部分流失掉，因而换热效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种换热结构更为合理，换热面积大、壳管储水、暖气管多管导热效果好、联箱内腔为热流体通道不产生应力裂纹焊接处不漏水的优质升级换代产品，本发明是对本领域现有技术文件记载的技术内容进行改造。该换热器结构简单紧凑，提高单位体积换热器的受热面积增加45%～100%，并换热器体积小、多间壁传热效率高，制造成本较低、不漏水，方便清洗污垢，洗澡时能够提供连续不断的流出热水。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：