[发明专利]一种耐高温液压胶管用橡胶及其生产方法

说明书

 

技术领域

本发明属于橡胶领域，具体涉及一种钢丝编织或缠绕耐150℃高温液压胶管用橡胶及其生产方法。

 

背景技术

目前石油、化工、煤炭、采矿业、汽车、农机、工程机械行业，都需求大量液压传动软管，软管因其噪音低、传动效率高、柔软、安装使用方便而受到广泛应用。由于各行业的发展，市场对液压软管要求越来越高，对所需要的软管的耐高温性能、承压性能及抗脉冲性能都提出了更高的要求，目前市场上的普通钢丝编织或缠绕管在120℃液压油温下的承压性能及抗脉冲性能合格，但是当液压油温超过120℃后，橡胶快速出现老化、变硬、发脆、断裂，在受压及脉冲条件下短时间内胶管便出现穿漏甚至爆管，无法继续满足使用要求。目前国内生产的液压橡胶软管耐高温性能较差，在高温条件下的橡胶与钢丝的附着力小，产品整体综合性能差，使用寿命短。

 

发明内容

本发明要解决的技术问题是液压橡胶软管在高油温下橡胶易老化及橡胶与钢丝附着力低，提供一种能长期耐高油温、附着力高的编织或缠绕液压胶管用橡胶及其生产方法。

本发明的技术方案是：一种耐高温液压胶管用橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：氢化丁腈橡胶 65～80份，碳黑70～75份，增塑剂癸二酸二辛酯4～10份，纳米氧化锌2～5份，硬脂酸1～2份，防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物 0.5～1.5份，防老剂2-巯基苯并咪唑 1.0～2.0份，交联剂过氧化二异丙苯 1.5～2.5份，橡胶粘合剂 4～8份。

所述橡胶粘合剂为六甲氧基甲基蜜胺或间苯二酚与硬脂酸的熔体。

一种耐高温液压胶管用橡胶的生产方法，其特征在于包括以下步骤：将氢化丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在90～100℃的条件下，混炼2～3分钟，再加入纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物、橡胶粘合剂、碳黑和增塑剂癸二酸二辛酯，混炼6～10分钟后将混合胶料排出，放置于开炼机上经过辊2～3 次，降温至75～90℃，然后加入交联剂过氧化二异丙苯，出片后挤出，在150～155℃的条件下，硫化50～60分钟成型。

本发明的工艺流程：原材料经检验合格后，配合，经塑炼、投料、混炼、热炼加硫、压出、硫化、检验。

本发明的有益效果是：本发明的编织或缠绕耐150℃高温液压胶管用橡胶的扯断强度达到15.0MPa、100％定伸强力达到8.0MPa，附着力大于等于170N，调整了硫磺硫化体系，提高了胶管在长期150℃高温液压油的高压脉冲环境下的使用寿命，不出现渗透和穿漏现象。

 

具体实施方式

实施例1：

一种钢丝编织或缠绕耐150℃高温液压胶管用橡胶，原料：

氢化丁腈橡胶65kg，碳黑65kg，增塑剂癸二酸二辛酯 4kg，纳米氧化锌 2kg，硬脂酸 1kg，防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物 0.5 kg，防老剂2-巯基苯并咪唑 1kg，交联剂过氧化二异丙苯1.5kg，橡胶粘合剂六甲氧基甲基蜜胺4kg。

编织或缠绕耐高温液压胶管用橡胶的生产方法：将氢化丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在90℃的条件下，混炼2分钟，再加入纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物 和防老剂2-巯基苯并咪唑、橡胶粘合剂、碳黑和增塑剂癸二酸二辛酯，混炼6分钟后将混合胶料排出，放置于开炼机上经过辊2次，降温至75℃，然后加入交联剂过氧化二异丙苯三包两卷薄通，出片后挤出，在150℃的条件下，硫化50分钟成型。

实施例2：

一种钢丝编织或缠绕耐150℃高温液压胶管用橡胶，原料：

氢化丁腈橡胶 80kg，碳黑75kg，增塑剂癸二酸二辛酯10kg，纳米氧化锌 5kg，硬脂酸 2kg，防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1.5 kg，防老剂2-巯基苯并咪唑2kg，交联剂过氧化二异丙苯2.5kg，橡胶粘合剂六甲氧基甲基蜜胺8kg。

编织或缠绕耐150℃高温液压胶管用橡胶的生产方法：将氢化丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在100℃的条件下，混炼3分钟，再加入纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物、防老剂2-巯基苯并咪唑、橡胶粘合剂、碳黑和增塑剂癸二酸二辛酯，混炼10分钟后将混合胶料排出，放置于开炼机上经过辊3次，降温至90℃，然后加入交联剂过氧化二异丙苯三包两卷薄通，出片后挤出，在155℃的条件下，硫化60分钟成型。

实施例3：