[发明专利]轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮及其制备方法

权利要求书

1.轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮，包括基体和砂轮工作层，其特征在于：所述砂轮工作层上设置有凸台，基体上设置有与凸台相对应的凹槽。

2.根据权利要求1所述的轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮，其特征在于：所述基体为钢基体，砂轮工作层通过树脂结合剂与钢基体结合在一起。

3.轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤：

按照下列重量份：超硬磨料20-70份、结合剂10-30份、填充料15-66份，称量后，放入三维混料机中充分混合均匀，得成型料；

将成型料均匀投入模具中，制得超硬材料成型块；

将超硬材料成型块放入硬化烘箱中进行二次硬化；

将硬化后的超硬材料成型块通过胶黏剂粘结在钢基体上，制得砂轮；

将砂轮放入烘箱中，使胶黏剂固化。

4.根据权利要求3所述的轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）为，将成型料均匀地投入到模具的模腔中，将压环对准模具模腔缓慢扣入模腔空隙中，使压环与成型料紧密接触，然后将组装好的模具放入热压机上，保温保压一段时间。

5.根据权利要求4所述的轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于：所述热压机的温度为160℃-240℃，压力为3MPa-12MPa，耗时为40min-90min。

6.根据权利要求2至5所述的任一种轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于：所述烘箱中保温时的温度为160℃-240℃，保温时间为1h-5h。

7.根据权利要求6所述的轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于：所述超硬磨料为金刚石或者立方氮化硼或者两者的结合，粒度为8微米-200微米，浓度为75%-125%。

8.根据权利要求6所述的轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于：所述结合剂为酚醛树脂、聚酰亚胺树脂或者环氧树脂。

9.根据权利要求6所述的轧辊高速磨削用树脂结合剂超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于：所述填充料为碳化硅、刚玉、金属粉、颜料和氧化物中的至少两种，粒度均在280微米以下。