[发明专利]一种立式胶囊抛光机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种胶囊抛光机，特别是立式胶囊抛光机。

背景技术

在现有技术中，在硬胶囊完成填充之后还要对胶囊进行抛光处理，主要将胶囊表面的药粉去除掉，其主要采用了卧式的胶囊抛光机，而采用卧式胶囊抛光机存在占据场地空间过大的缺陷。同时，目前的胶囊抛光机的吸尘装置都是与胶囊抛光机分开、独立设置的，因此生产过程中需要额外提供场地供吸尘装置使用。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种减少占用生产场地的立式胶囊抛光机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种立式胶囊抛光机，包括有机座，所述机座上设有胶囊抛光通道，该胶囊抛光通道上设有进料口和出料口，其特征在于：该胶囊抛光通道内设有相互配合将胶囊从进料口往出料口传输的螺旋导轨以及旋转毛刷，所述胶囊抛光通道立式设置在机座上，所述胶囊抛光通道的侧壁上设有通孔，该通孔与一吸尘装置连接。

       所述胶囊抛光通道为圆筒体，该圆筒体直立设置机座上，所述圆筒体内设有直立且带动力源传动的旋转轴，所述螺旋导轨设置在圆筒体内壁，所述旋转毛刷设置在旋转轴上，所述螺旋导轨与旋转毛刷相配合。

       所述进料口设置在圆筒体的下部侧壁，所述出料口设置在圆筒体的上部侧壁，所述旋转毛刷在圆筒体内从旋转轴的底部至顶部螺旋式设置。

       所述进料口处设置进料通道，所述进料通道内的胶囊进入胶囊抛光通道的方向与在进入该胶囊抛光通道的进入点处的毛刷的线速度方向的角度为α，且0°≤α≤90°。

       所述出料口连接有出料通道，所述出料通道还连接有去除残次品的剔废装置。

       所述剔废装置在出料通道处设有一负压区域, 该负压区域与气源接通, 所述负压区域接通一出次品通道, 所述出次品通道的出口与一积存器连接，所述积存器具有一通道, 所述该通道外部设有一壳体, 所述该壳体的壳壁的四周上均布有通孔。

       所述吸尘装置与胶囊抛光通道设置在同一个机座上。

       所述机座上设置电机作为旋转轴的动力源，该电机设置在圆筒体的下方，所述圆筒体下部设有密封盘，所述旋转轴穿过该密封盘与电机传动连接，所述旋转轴上还套设有防尘圈，该防尘圈固定设置在密封盘的上表面。

所述通孔在胶囊抛光通道的侧壁上轴向均匀分布若干个，所述胶囊抛光通道的侧壁上还设有将通孔覆盖住的盖壳，该盖壳与侧壁之间具有空间，所述吸尘装置通过吸尘接口、管道与盖壳连通。

本发明的有益效果为，采用立式结构有效地减少了胶囊抛光机的使用占地面积。将吸尘装置与抛光机设置在一个机座上进一步减少使用占地面积，而且更加实用、方便，整体移动起来也更加简单、方便。进料口在下，出料口在上，同时毛刷又是往上传送胶囊，因此胶囊在重力、毛刷及胶囊抛光通道内的螺旋导轨的相互作用下进行了充分有效地抛光作业，抛光更加彻底。去除残次品剔废装置，可以将残次品及合格品分开收集，有利于回收，减少人力投入。采用方案中进料的角度，能够更好地使胶囊进入到胶囊抛光通道被毛刷带走，使进料效率得到提高，不会出现进料被推出的情况。因为采用立式结构，因此在旋转轴的与动力源连着处要做好防尘、挡尘，设置了防尘圈能够很好的解决了该问题。因此本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明的正视图。

图2为图2的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明结构示意图。

图5为俯视图，在进料口处结构示意图。

图6为胶囊抛光通道侧壁上通孔处示意图。

图7为旋转轴与电机连接处结构示意图。

具体实施方式