[发明专利]粉碎机锤头半自动解体装置及使用其的解体方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎机锤头半自动解体装置，尤其涉及利用了液压缸的粉碎机锤头半自动解体装置及使用其的解体方法。

背景技术

新型锤式粉碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在粉碎腔内高速旋转，从上部给料口供入的物料在机内受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。锤式粉碎机作用广泛，应用的好效率高。

然而，由于长期使用，锤头磨损严重，会造成物料颗粒度达不到生产需要，就需要更换锤头，预计每三个月更换一次，造成大量锤头需要解体更换。

但是，由于锤子的结构限制，长期使用会导致锤头严重卡死，很难拆除解体。目前常用的锤子的具体结构可参照图1A至图1D进行说明。

图1A为表示锤头锤柄的连接结构的正面图，图1B为表示锤头锤柄的连接结构的侧剖面图。如图1A和图1B所示，锤子由锤头1和锤柄2构成，锤头1和锤柄2通过锤头穿销5相互连接。在此，锤头1和锤柄2的一端设有同心孔4、4′，以用于穿入锤头穿销5，而锤柄2的另一端还设有一个穿孔3，以用于穿入上述销轴。

图1C为表示用于连接锤头锤柄的锤头穿销的结构的图。如图1C所示，锤头穿销5的一端设有头部6，该头部6与锤头穿销同轴，但直径大于锤头穿销5的直径，在锤头穿销5穿入锤头1和锤柄2的同心孔4、4′中时，该头部6被卡在同心孔4′的外部。另外，如图1C所示，锤头穿销5的另一端设有凹槽7，该凹槽7沿着锤头穿销的圆周以一定深度设置。

图1D为表示轴用卡簧的结构的图。在将锤头穿销5穿入锤头1和锤柄2的同心孔4、4′中后，将轴用卡簧8嵌入于锤头穿销5的凹槽7中，以使锤头穿销5的两端分别被头部6和轴用卡簧8卡住，从而被固定于同心孔4、4′中而牢固地连接锤头1和锤柄2。

在拆除被卡死的锤头时，以往采用高温加热解体法或纯人工解体法，但这些方法成本很高，而且效率极低。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种能够缩短粉碎机锤头的解体时间、降低劳动强度的粉碎机锤头半自动解体装置及使用其的解体方法。

本发明所提供的粉碎机锤头半自动解体装置，包括锤头穿销拆除组件和锤头锤柄分离组件，所述锤头穿销拆除组件由顶杆11和通过螺栓固定于顶杆11上的卡件12构成，所述锤头锤柄分离组件由形成为倒U型的压下构件21、由两个支架221和底座222构成的分解支座22、分解穿销23以及通过螺栓固定于压下构件21顶部的卡件24构成。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述顶杆11由头部111和杆部112形成为“T”字形，所述杆部112的直径小于或等于锤头穿销的直径，所述顶杆11通过卡件12连接于液压机的顶杆。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述压下构件21的下端两侧分别设有同轴的穿孔，并通过所述卡件24连接于液压机的顶杆。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述压下构件21的穿孔212大于所述分解穿销23的直径。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述分解支座22的两个支架221隔着预定间隔竖立在底座222上。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述两个支架221之间的间隔大于锤柄的厚度且小于锤头的厚度。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述两个支架221的两侧分别设有矩形开口223，该矩形开口223的宽度大于分解穿销23的直径，高度大于锤柄2插入到锤头1中的长度。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，在分离锤头和锤柄时，所述分解支座22的两个支架221嵌入到所述压下构件21的内部，所述分解穿销23插入所述穿孔212、所述矩形开口223以及锤柄2上的穿孔3，锤头1被卡在两个支架221的上部。

在本发明的粉碎机锤头半自动解体装置中，所述锤头穿销拆除组件和所述锤头锤柄分离组件均由钢度大于锤头的材料构成。

本发明的粉碎机锤头半自动解体方法，利用上述的粉碎机锤头半自动解体装置进行锤头的解体，包括：人工拆除锤头穿销的轴用卡簧的步骤；通过锤头穿销拆除组件和液压机拆除锤头穿销的步骤；通过锤头锤柄分离组件和液压机分离锤头和锤柄的步骤。

根据本发明所提供的粉碎机锤头半自动解体装置及使用其的解体方法，能够缩短粉碎机锤头的解体时间、降低劳动强度。

附图说明

图1A为表示锤头锤柄的连接结构的正面图。

图1B为表示锤头锤柄的连接结构的侧剖面图。