[发明专利]一种内衬塑承插管及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种内衬塑承插管及其制造工艺。

背景技术

现有普通硬质圆管，因其具有抗压、成本低等较好的综合性能，常被用来作供水、供气、供油的输送管道，但该类管道存在内壁的光滑度不高、防腐性能差，进而直接影响了通行效率，为了解决硬质圆管内壁的光滑度、防腐等通行难题，最普通的方法是在硬质圆管内采用水泥砂浆内衬或环氧陶瓷内衬为该类管道的首选防腐、高光保滑方式；使用水泥砂浆内衬作为饮用水输水管道，由于内壁仍欠光滑，水流阻力大，且易结垢，水泥硬化产生的反应物质影响水质，内衬厚度达3-12mm，即内衬厚度大，输水效率较低，水泥内衬导致整个管体重量增加，不利于施工安装，并且水泥内衬加工不方便，附着力差，施工安装过程中容易造成脱落，水泥内衬尚存诸多尚待解决的难点，所以水泥内衬是一种效果较差的内衬方式；采用环氧陶瓷内衬，虽然会有很高的附着力和光洁度，但制造难度大，设备复杂，成本高，只能用于特殊性工程，无法得到普遍应用。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种内衬塑承插管，它结构简单、制作容易、成本低、安装维护方便、固接牢固、耐内压强度高、抗腐蚀性能好、运行安全可靠、内壁光滑、无污染，通行、输送效率高，使用寿命长，性价比高且易于普及推广。

本发明的又一个目的是提供一种内衬塑承插管的制作、安装、固接工艺，它通过连续在线的内衬坯胎制作、变形、拉伸、加温、彭胀工序进行在线操作，从而实现圆管的内衬塑。

为了实现上述目的，一种内衬塑承插管，它包括圆管、胶层和内衬，所述内衬与胶层经在线制作坯胎，并与圆管粘固为一体，操作步骤如下：

A、在线制作内衬和胶层的衬塑坯胎

Ⅰ、固体胶粒、塑料树脂处理-烘干机；

Ⅱ、双层共挤-挤出机、共挤模具；

Ⅲ、真空定径-定型模具、真空箱；

Ⅳ、冷却-喷淋箱；

Ⅴ、牵引-牵引机；

Ⅵ、定尺切割-切割机；

B、坯胎拉伸

Ⅶ、夹管-夹头；

Ⅷ、拉伸-拉伸装置；

C、坯胎变形

Ⅸ、变形-变形装置；

D、坯胎拉入

Ⅹ、拉入圆管-拉伸装置；

Ⅺ、密封-堵头；

E、加温、彭胀、固塑

Ⅻ、输入蒸汽或加热-锅炉或电加热丝；

ⅩⅢ、冷切修边-修边机；

F、验收、入库

ⅩⅣ、产品。

为提高本发明的内衬塑承插管的综合性能和质量，其进一步的措施是：

圆管的一端设置承插口。

圆管为金属管。

圆管为非金属管。

坯胎变形为U形状。

坯胎两端均露出圆管两端各100mm。

坯胎的加温设备为电加热丝。

坯胎的加温设备为锅炉。

输入蒸汽120℃-130℃，管内气压升高至1.0MPa，保温10-15分钟。

本发明一种内衬塑承插管及其制造工艺，它包括圆管、胶层和内衬，内衬与胶层经在线制作坯胎，该坯胎再经变形、拉伸、加温、彭胀工序进行在线操作，从而实现圆管与内衬塑整体粘固的技术方案，它克服了现有普通硬质圆管使用水泥砂浆内衬或环氧陶瓷内衬存在内壁不光滑，水流阻力大，易结垢，水泥硬化产生的反应物质影响水质，内衬厚度大，输水效率低，安装施工困难，制造难度大，设备复杂，成本高等缺陷。

本发明相比现有技术所产生的有益效果。

（Ⅰ）本发明采用抗压壳体加高光、防腐内衬的整体粘固技术方案，使单一功能的硬质圆管变成了集内衬塑料树脂、耐压基体和设置承插口于一体的多功能管材产品，产品结构简单、紧凑、科学、合理；

（Ⅱ）本发明采用抗压壳体加高光、防腐内衬的整体粘固技术方案，使单一功能的硬质圆管变成了集内衬塑料树脂、耐压基体和设置承插口于一体的多功能管材产品，产品以高密度聚乙烯树脂为主体，辅以塑料树脂为表里，产品的生化性能、物理性能显著得到提高；

（Ⅲ）本发明采用抗压壳体加高光、防腐内衬的整体粘固技术方案，使单一功能的硬质圆管变成了集内衬塑料树脂、耐压基体和设置承插口于一体的多功能管材产品，产品以球状石墨铸铁为主体，辅以塑料树脂为表里，产品的机械性能和物理性能显著得到提高；