[发明专利]V法造型用的模样的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及模型制造领域，具体而言，涉及一种V法造型用的模样的制备方法。

背景技术

20世纪70年代兴起的V法造型，利用塑料薄膜抽真空使干砂成型。由于成型过程中不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少了废砂，提高了铸件表面质量和精度，降低了铸件的生产耗能，是一种前景广阔的铸造工艺。但是，V法造型所用模样大多是木模，不仅消耗了大量不可再生的木材资源，而且制模周期长，工艺难度大。

发明内容

本发明旨在提供一种V法造型用的模样的制备方法，可以节约资源并简化制备工艺。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种V法造型用的模样的制备方法，包括以下步骤：按照预定配比制备石膏浆料；以及利用制备好的石膏浆料得到V法造型用的模样。

进一步地，所述石膏浆料的组成成分包括石膏粉、添加剂以及溶剂。

进一步地，所述石膏粉包括烟气脱硫石膏、磷石膏以及天然石膏中的至少一种。

进一步地，所述添加剂的组成成分包括减水剂、消泡剂以及凝胶时间控制剂。

进一步地，所述溶剂为水或硅溶胶水溶液。

进一步地，所述利用制备好的石膏浆料得到V法造型用的模样包括以下步骤：将制备好的所述石膏浆料倒入型腔中；烘干所述石膏浆料得到石膏模毛坯；以及将所述石膏模毛坯加工成V法造型用的模样。

进一步地，所述型腔中预埋有金属针，所述烘干所述石膏浆料得到石膏模毛坯之前还包括以下步骤：在所述石膏浆料初凝时，将所述金属针拔出。

进一步地，所述将所述石膏模毛坯加工成V法造型用的模样包括以下步骤：根据所述模样的三维CAD模型生成数控加工代码；将所述石膏模毛坯置于加工设备上，根据所述数控加工代码对所述石膏模毛坯进行切削加工得到石膏模；以及对加工完成的所述石膏模表面进行清扫，得到所述V法造型用的模样。

进一步地，切削加工的参数包括：主轴转速为2000至20000转/分钟；切削速度为小于或等于200毫米/秒；切削深度为小于或等于10毫米；以及切削宽度为加工刀具直径的30%至80%。

进一步地，烘干石膏浆料得到石膏模毛坯包括以下步骤：将所述石膏浆料在空气中自然阴干20至30小时；以及将阴干后的所述石膏浆料放入鼓风干燥箱中烘至恒重得到所述石膏模毛坯，其中烘干温度小于或等于60℃。

应用本发明的技术方案，采用石膏浆料代替木材制备V法造型用的模样，可以节约木材资源，降低成本，且采用石膏浆料制作的石膏模相较于木模更容易加工，简化了工艺，降低生产周期，石膏模的表面精度相较于木模也有较大幅度提升。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的制备方法的流程示意图；以及

图2示出了根据本发明的实施例的制备方法的最佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，根据本发明的实施例，提供了一种V法造型用的模样的制备方法，包括以下步骤：

S100、按照预定配比制备石膏浆料；以及

S200、利用制备好的石膏浆料得到V法造型用的模样。

本发明利用石膏作为原材料替代木材或金属制备V法造型用的模样，避免了对木材资源的浪费，且石膏模的制作和加工相较于木模或金属模更加简单方便。

结合参见图2，其中S200、利用制备好的石膏浆料得到V法造型用的模样具体包括以下步骤：

首先将制备好的石膏浆料搅拌均匀后缓慢倒入模具的型腔中，型腔中预埋有金属针，金属针直径不大于2毫米，间距不大于50毫米；

然后在石膏浆料初凝时迅速将金属针拔出，在石膏浆料上形成通气孔；

接着将石膏浆料在空气中阴干20至30小时，放入鼓风干燥箱里在小于或等于60℃的条件下烘干至恒重，得到石膏模毛坯；

根据预设的石膏模样的三维CAD模型进行分型处理，利用CAM软件生成数控加工代码；

再将石膏模毛坯放置到加工设备上，根据该数控加工代码对石膏模毛坯进行切削加工，得到石膏模；

最后对加工完成的石膏模表面和通气孔进行清扫，得到V法造型用的模样。