[发明专利]一种离心式熔炼浇铸炉

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，更具体地说是一种真空离心浇铸炉、。

背景技术

    真空离心铸造是真空铸造与离心铸造相结合的一种新型铸造方法，它将成型机构置于一密封环境中。浇注前，铸件型腔设定速度旋转，真空系统经密封装置的抽气孔，直接抽出密封环境和铸件型腔内的气体，使其达到预定的真空度，建立局部真空（负压），使铸件型腔处于真空( 负压) 状态。浇注时，熔液快速经浇注系统充入呈真空且旋转的铸件型腔内部，浇注，抽气，旋转，始终维持一定的真空度和离心力，使熔液在此环境中结晶凝固，在铸件完成液态收缩和凝固收缩后，关闭真空系统，停止旋转，开启密封罩门并脱模。由于铸件型腔处于真空( 负压) 状态及液体和铸件型腔旋转时产生的离心力，大大提高金属铸造成形时的充型能力，气体在充型时易排出，铸件气孔极少，并可提高铸件的组织致密性。但是，由于密封环境内空间体积较大，导致抽气量大，且密封罩连接处密封难度大，要完全密封有困难，从而导致真空度提高难度大。同时，由于空间内浇注通道较长，浇注过程温度下降过快，浇注温度不好控制，对于浇注小型铸件更加明显。

发明内容

本发明为了解决上述缺陷把炉体分为三部分，各部分相互连接的同时又相互隔开，具体结构如下：

一种离心式熔炼浇铸炉，包括真空壳体、中频冶炼炉、离心铸模机，所述真空壳体包括上炉盖、下炉盖以及中间炉体，所述上炉盖和中间炉体通过第一法兰连接，所述中间炉体与下炉盖通过第二法兰连接，所述真空壳体为双层结构，中间设有水导流槽，所述第二法兰中装有用于安装离心铸模机的旋转平台，所述中间炉体中设有中频冶炼炉，所述中间炉体的壳体上装有抽真空管路，所述下炉盖中装有离心铸模机的电机部件。

所述中间炉体内的左侧装有中频炉支撑板，所述中频炉支撑板上装有支撑台，所述支撑台上装有中频冶炼炉。

所述中间炉体的壳体上还装有铸模中频加热接线口以及中频冶炼炉接线孔。

所述中频冶炼炉包括内部的坩埚炉和设在坩埚炉外围的中频炉加热线圈，所述中频冶炼炉内设有中频炉旋转倾倒轴，中频炉顶部装有测温装置。

所述中频炉的右侧装有向其右下方向倾斜的导流槽，所述导流槽延伸至所述离心铸模旋转平台的上端。

所述导流槽底端装有导流口。

所述离心铸模的旋转平台内装有铸模型腔，所述铸模型腔上端装有铸模保温压板，所述旋转平台外围设有加热中频线圈。

所述下炉盖的壳体上还装有电极连接法兰，所述电极连接法兰中套有离心铸模的电机连接法兰。

所述下炉盖的壳体还装有水冷电机罩，所述水冷电机罩位于电极连接法兰的下端。

所述下炉盖的壳体上还装有电机接线口。

本发明通过把炉体分为三部分，各部分相互连接的同时又相互隔开相应的减小了真空抽气的体积，降低了抽气难度的同时缩短了浇注道的长度，又通过在铸模型腔上端安装铸模保温压板，保证了浇注时温度的控制。

附图说明

图1为离心式熔炼浇铸炉的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种离心式熔炼浇铸炉，包括真空壳体1、中频冶炼炉8、离心铸模机6，所述真空壳体包括上炉盖2、下炉盖3以及中间炉体4，所述上炉盖2和中间炉体4通过第一法兰5连接，所述中间炉体4与下炉盖3通过第二法兰28连接，所述真空壳体1为双层结构，中间设有水导流槽7，所述第二法兰28中装有用于安装离心铸模机6的旋转平台19，所述中间炉体4中设有中频冶炼炉8，所述中间炉体4的壳体上装有抽真空管路9，所述下炉盖2中装有离心铸模机6的电机部件。

所述中间炉体内的左侧装有中频炉支撑板10，所述中频炉支撑板上装有支撑台11，所述支撑台上装有中频冶炼炉8。

所述中间炉体的壳体上还装有铸模中频加热接线口12以及中频冶炼炉接线孔13。

所述中频冶炼炉8包括内部的坩埚炉14和设在坩埚炉14外围的中频炉加热线圈15，所述中频冶炼炉8内设有中频炉旋转倾倒轴16，中频炉顶部装有测温装置17。

所述中频炉的右侧装有向其右下方向倾斜的导流槽18，所述导流槽18延伸至所述离心铸模6旋转平台19的上端。

所述导流槽底端装有导流口20。

所述离心铸模的旋转平台19内装有铸模型腔21，所述铸模型腔21上端装有铸模保温压板22，所述旋转平台19外围设有加热中频线圈23。

所述下炉盖2的壳体上还装有电极连接法兰24，所述电极连接法兰24中套有离心铸模6的电机连接法兰25。