[发明专利]一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制半钢炼钢转炉回硫的方法，特别涉及一种通过改变冶炼工序来减少半钢炼钢转炉回硫的方法。

背景技术

钢中的硫含量直接影响着钢的使用性能，钢中硫含量过高会导致钢的热加工性能变差，造成钢的“热脆”；此外，还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂；同时钢的塑性也随着硫含量的增加显著变差；在纯铁或硅钢片中，含硫量高，磁滞损失增加。所以脱硫也是钢铁冶炼中的主要目标之一。转炉炼钢前进行预脱硫是冶炼低硫洁净钢必不可少的技术手段。

但在采用钒钛磁铁矿为原料炼铁时，硫的控制过程难度较大，钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水存在显著的差异：如炉温水平低（一般温度差大约为40～50℃），高炉脱硫能力差，高炉冶炼的铁水中的[S]含量比未使用钒钛磁铁矿的铁水中的[S]含量平均高出0.030～0.040个百分点等缺陷。因此，钒钛铁水脱硫时铁水温降比较大、渣态不好、铁损比较大，特别是含钒铁水的脱硫过程后，由于含钒铁水的特殊性，脱硫剂单耗、铁损失更是明显上升，脱硫产能下降。此外，铁水脱硫后需进行转炉提钒，在转炉提钒的过程中加入冷却剂如生铁块等，会造成半钢回硫严重，不利于炼钢生产中对硫含量的控制，因此需要对钒钛铁水炼钢工艺的硫控制进行优化。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种降低含钒铁水炼钢过程回硫量的方法。

本发明的另一个目的在于提供一种易于炼钢过程中硫含量控制的方法。

根据本发明的减少半钢炼钢转炉回硫的方法，所述方法包括如下步骤：采用顶底复吹转炉提钒法对含钒铁水进行提钒处理，包括：向转炉中加入18～45kg/t_Fe的冷却剂，并且将氧枪枪位设置在1.6m～2.2m处，以1.5～2.2Nm³/t·min的顶吹供氧强度对转炉进行吹氧4～6分钟，以0.10～0.35Nm³/t·min的流量对转炉进行底吹氮气，经提钒后得到半钢；对半钢进行脱硫处理；对脱硫处理后的半钢进行转炉炼钢。

根据本发明的一方面，所述冷却剂可包括生铁块、氧化铁皮、石英砂、废钒渣和废钢中的至少一种。

根据本发明的一方面，在所述对半钢进行脱硫处理中，可采用KR脱硫法或喷吹脱硫法对半钢进行脱硫处理。

根据本发明的一方面，在所述KR脱硫法中，可以石灰和钝化镁粉为脱硫剂进行脱硫处理。

根据本发明的一方面，在所述KR脱硫法中，加入10～25kg/t_Fe的脱硫剂，并且在搅拌头的搅拌速度为90～120r/min的条件下搅拌15～45min。

根据本发明的一方面，在所述喷吹脱硫法中，可以组分是石灰和钝化镁粉或以组分是钝化镁粉的脱硫剂进行脱硫处理。

根据本发明的一方面，在所述喷吹脱硫法中，以40～45kg/min的速度喷吹260～1200s喷吹到重量为200～220t的半钢中进行脱硫。

根据本发明的一方面，在所述喷吹脱硫法中，当使用组分是石灰和钝化镁粉的脱硫剂时，分三个阶段进行喷吹脱硫，第一阶段喷吹石灰，喷吹时间为10～30s，第二阶段喷吹重量比为4～6:1的石灰与钝化镁粉，喷吹时间为240～1140s，第三阶段喷吹石灰，喷吹时间为10～30s。

根据本发明的一方面，所述方法还包括向脱硫处理后的半钢中加入脱硫渣调整剂以扒除脱硫渣，其中，脱硫渣调整剂按重量百分比计可包括50%≤CaO≤80%、10%≤CaF₂≤18%、5%≤SiO₂≤10%、3%≤Na₂CO₃≤15%以及2%≤Al₂O₃≤8%。

根据本发明的一方面，在所述对脱硫处理后的半钢进行转炉炼钢中，向脱硫处理后的半钢中加入造渣剂进行造渣，其中，造渣剂包括加入量为10～15kg/t_钢的石英砂。

通过本发明的减少半钢炼钢转炉回硫的方法，可将含钒铁水炼钢过程的回硫量控制到0.002%以下，有效地降低了含钒铁水炼钢过程的回硫量。另外，本发明的方法还可以将含钒铁水中的硫含量控制到0.011%以下，有利于炼钢过程中硫含量的控制。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的减少半钢炼钢转炉回硫的方法进行详细地描述。