[发明专利]用于矩形盾构出洞的反力系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种盾构出洞施工的改进，尤其涉及一种用于矩形盾构出洞的反力系统。

背景技术

盾构出洞施工时，始发工作井内的部分负环管片通常需设置为开口负环用以吊运施工材料、设备，并在开口负环上部安装一个钢环和4根钢支撑以传递反力。

在矩形盾构施工时，如果仍按常规方法在开口负环上部设置钢环和钢支撑，一方面，由于盾构每次的始发工况不同，钢支撑与钢环的连接位置不同，造成了钢环的受力不确定，给钢环设计带来了困难，另一方面，由于部分钢支撑需设置成斜向支撑，斜向钢支撑长度随每次连接位置的不同而不同，造成钢支撑每次需定加工，或者当钢支撑长度不足时，在钢支撑后加垫钢板，给盾构出洞施工造成一定的安全隐患，而且，由于在开口负环上部设置了多根钢支撑，也占用了部分了施工材料吊运空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于矩形盾构出洞的反力系统。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种用于矩形盾构出洞的反力系统，设于始发井内，包括了反力架、开口负环、闭口负环系统和钢梁，所述反力架、开口负环和闭口负环系统沿盾构出洞的方向依次连接，所述反力架固定设在所述始发井的与始发井的开口相对的侧壁上，所述闭口负环系统穿过所述始发井的开口，所述钢梁位于所述开口负环的内侧，且所述钢梁的两端分别连接所述闭口负环系统和反力架。

所述闭口负环系统至少包括了第一闭口负环和第二闭口负环，所述反力架、开口负环和第一闭口负环和第二闭口负环沿盾构出洞的方向依次连接，所述第二闭口负环的顶部通过封顶块封顶，所述第一闭口负环的顶部通过钢环封顶，所述钢梁的两端分别连接所述反力架和钢环。

所述第二闭口负环穿过所述始发井的开口。

本发明通过与众不同的闭口负环系统和钢梁的引入，使得整个系统的受力明确，结构更稳固，而且，钢梁的长度无需每次都要定加工，同时，由于减少了反力钢支撑的数量，增加了施工材料的调运空间。提供了一种适用于矩形盾构出洞的反力系统。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的用于矩形盾构出洞的反力系统的俯视结构示意图；

图中，1-始发井；2-反力架；3-开口负环；4-第一闭口负环；5-第二闭口负环；6-钢环；7-钢梁。

具体实施方式

以下将结合图1对本发明提供的用于矩形盾构出洞的反力系统进行详细的描述，其为本发明一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内能够对其进行修改和润色。

请参考图1，本实施例提供了一种用于矩形盾构出洞的反力系统，设于始发井1内，包括了反力架2、开口负环3、闭口负环系统和钢梁7，所述反力架2、开口负环3和闭口负环系统沿盾构出洞的方向依次连接，所述反力架2固定设在所述始发井1的与始发井1的开口相对的侧壁上，所述闭口负环系统穿过所述始发井1的开口，所述钢梁7位于所述开口负环3的内侧，且所述钢梁7的两端分别连接所述闭口负环系统和反力架2。

本实施例通过与众不同的闭口负环系统和钢梁的引入，使得整个系统的受力明确，结构更稳固，而且，钢梁的长度无需每次都要定加工，同时，由于减少了反力钢支撑的数量，增加了施工材料的调运空间。提供了一种适用于矩形盾构出洞的反力系统。

所述闭口负环系统至少包括了第一闭口负环4和第二闭口负环5，所述反力架2、开口负环3和第一闭口负环4和第二闭口负环5沿盾构出洞的方向依次连接，所述第二闭口负环5的顶部通过封顶块8封顶，所述第一闭口负环4的顶部通过钢环6封顶，所述钢梁7的两端分别连接所述反力架2和钢环6。所述第二闭口负环穿过所述始发井的开口。

具体施工过程中，矩形盾构出洞时，在始发井1内安装好反力架2，依次拼装开口负环3、第一闭口负环4和第二闭口负环5，将第一闭口负环4的封顶块用一块定加工的钢环6代替，再安装钢梁7，从而形成由反力架2、开口负环3、第一闭口负环4和第二闭口负环5、钢环6和钢梁7组成的出洞反力系统。

在矩形盾构施工时，由于定加工的钢环6与钢梁7的连接位置确定，钢环6和钢梁7的受力明确，钢环6和钢梁7的设计可靠，结构也更加稳固，而且钢梁7的长度固定无需每次都要定加工，同时，由于减少了反力钢支撑数量，增加了施工材料吊运空间。