[发明专利]一种红麻精干麻的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及麻类脱胶技术领域，具体涉及一种红麻精干麻的制备方法。

背景技术

红麻精干麻是由红麻原麻经脱胶后的麻纤维，是脱胶工序的成品，其内在品质包括纤维断裂强度、残胶率、白度等指标。

红麻原麻中含有多种不同的化学成分，其中纤维素含量约为60％，剩下的非纤维素成分为胶质。胶质中的绝大部分是半纤维素和木质素，这些胶质大多包围在纤维外表，半纤维素伴在纤维素周围，呈网络结构，果胶将半纤维素等杂质与纤维素相互胶结在一起。因此，在红麻的精细化处理中，脱胶是基础而又关键的工序，脱胶效果的好坏直接影响到纤维的产量和品质，进而影响到深加工。

现今应用于红麻脱胶的方法主要有物理脱胶、化学脱胶、生物脱胶和物化脱胶等方法。纺织工业上普遍使用的化学脱胶方法作用强烈，但纤维损伤严重，纤维强力下降较大，而且对环境的污染严重；生物脱胶虽然工艺简单，能耗低，对环境的污染少，但存在脱胶不彻底、精干麻质量差的缺点。

在实际生产中，单一的脱胶方法具有很多不足，如脱胶不彻底、脱胶耗时长等，最终还要辅以其他方法脱胶，才能达到纺纱质量的要求。因此出现了很多联合脱胶的工艺，如生物化学联合脱胶、物理化学联合脱胶法等，联合脱胶方法的出现，解决了麻类脱胶不彻底、纺织品质量不达标、环境污染严重等问题。

由于红麻纤维以集合体的形式存在，在常规条件下采用生物酶法脱胶，仅靠生物酶自身的渗透性很难进入到纤维内部。真空冷冻干燥技术是将含水物料在低温状态下冻结形成微冰晶，然后在真空条件下，使微冰晶直接升华脱去物料中的水分，从而使物料干燥。真空冷冻干燥中，样品的结构不会被破坏，这样就保留了物料的生物和化学结构及其活性的完整性，而且在冰升华时会留下孔隙。

真空酶脱胶是在真空条件下，通过负压作用和浸渍作用，将含酶溶液浸渍到红麻原麻纤维中，使酶液充分进入到原麻的内部，酶液与胶质的接触面积增加，使酶液的脱胶效果大大增强。此外，由于红麻的纤维素共生物较多、胶层厚，样品在真空浸酶前必须进行水洗去污、干燥等处理。

高强度超声波在液体中传播时，能释放出巨大的能量，可以产生高达几百个大气压的局部瞬间压强，形成冲击波，使固体表面及液体介质受到极大的冲击力和机械“破坏”作用，它的能量足以胶质和纤维素分离，所以超声波可以用于红麻脱胶。

较低频率的超声波空化强度高，可以去除与麻结合力较强、颗粒较大的胶质，但对于红麻微孔、缝隙中的小颗粒胶质效果较差；而较高频率的超声波产生的空化泡可以接触到微孔中的小颗粒胶质，可以将其与纤维素剥离。由于较高频率的超声波对纤维微孔中小颗粒胶质清除效果十分好，处理后的红麻纤维强力损伤小、残胶低、白度较高。

本发明提供一种新型的红麻精干麻的制备方法，在真空条件下利用混合酶体系对红麻进行脱胶，然后分别使用较低频率的和较高频率的超声波去除残余的胶质。该方法解决了单一的生物酶脱胶后，残余的胶质多，纤维表面粗糙等问题，提高精干麻品质。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种新型的红麻精干麻的制备方法，与传统的化学脱胶和物理脱胶方法相比，该脱胶方法可以制得品质优良红麻束纤维，解决了纤维损伤大、环境污染严重等问题，而且纤维的强力、手感、色泽也等都符合纺织加工的要求。

本发明的第二个目的是针对目前单一脱胶方法脱胶不彻底、纤维表面粗糙、纤维色泽差等问题，提供一种新型的红麻精干麻的制备工艺配方。利用真空技术和酶体系以及超声波技术相结合的脱胶方法对红麻韧皮纤维进行脱胶，通过多次试验优化工艺参数，最终形成一种新型的脱胶工艺配方。该工艺配方能够充分脱除红麻的胶质，同时使精干麻木质素含量大大降低，纤维表面光滑、柔软，色泽好，能满足纺织印染等后加工的要求。

本发明的实现方法如下：

为实现本发明的第一个目的，通过真空技术与生物酶协同作用对红麻脱胶，该方法利用真空冷冻干燥技术使红麻的胶质及纤维素初步分离并形成大量孔隙，然后利用真空负压浸渍技术，把干燥后的红麻置于真空箱内，先抽真空，然后注入低浓度的酶溶液，使其充分浸渍到红麻纤维孔隙内部，使酶液与胶质的接触面积增加，从而发挥最大功效。

为实现本发明的第二个目的，采用真空酶和超声波相结合的脱胶方法，首先在真空条件下利用混合酶体系对红麻进行脱胶，使胶质大分子断裂，同时部分木质素分解。然后利用较低频率的超声波除去与纤维结合力较强的胶质，最后用较高频率的超声波去除微孔、缝隙等细微部分中残余的胶质，解决残余的胶质多、纤维表面粗糙、纤维色泽差等问题。