[发明专利]热轧钢带酸洗方法及热轧连续酸洗设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种对经过热轧的钢带（strip）进行酸洗的方法及热轧连续酸洗设备，具体而言，涉及一种无需另外进行缓冷工艺对高温状态的热轧钢带进行酸洗的方法及酸洗设备。

背景技术

如图1所示，在热轧工厂生产的高温热轧钢板，其经过热轧10后经过输出辊道（ROT，run out table）20而被冷却，之后通过卷取机（coiler）30卷取。这样卷取的钢卷在堆场（yard）40缓冷后通过开卷机50再次开卷成钢带，经过酸洗槽61、62、63、64的同时进行酸洗60。

如上所述，在将高温热轧钢板卷取成钢卷并进行缓冷时，需长时间放置于堆场40，这样长时间放置于堆场40不仅会在钢卷产生三次氧化皮（scale），还会发生如须确保堆场空间或物流停滞的问题。即，供应于酸洗生产线的热轧钢卷在热轧工厂中以500℃以上卷取，并在进入冷轧酸洗工厂之前冷却至常温而进行供应，以72小时左右的冷却时间同时进行水冷和气冷。

对此，如专利文献1，提出了如下方法：卷取/开卷后通过均匀加热来稳定地维持热轧钢板的温度，之后通过冷却喷雾器（spray）进行冷却，然后进行酸洗工艺。但是当采用该方法时，存在如下问题：需要均匀加热装置以减少在卷取时所产生的热轧钢卷的横向温度偏差，而且还需要非氧化性气氛装置以防止在均匀加热时被氧化，另外，难以通过冷却喷雾器来使高温钢带冷却至适当的温度（在专利文献1中为120℃左右）。

现有技术文献

专利文献1：JP2004-072842A

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于，提供一种如下的对经过热轧的钢带进行酸洗的方法及热轧连续酸洗设备：在现有的热轧后的酸洗工艺中，不需要另外进行缓冷，从而不仅能够减轻物流、空间上的负担，还可以消除由三次氧化皮导致的附加工艺及附加作业。

另外，本发明目的在于，提供一种如下的对经过热轧的钢带进行酸洗的方法及热轧连续酸洗设备：去除在经过热轧的钢带形成的一次氧化皮的同时将钢带冷却至适合进行酸洗的温度，由此可以使经过热轧的钢带直接提供至酸洗步骤。

解决课题的方法

为实现上述目的，本发明提供一种如下的对经过热轧的钢带进行酸洗的方法及热轧连续酸洗设备。

本发明提供一种热轧钢带酸洗方法，该热轧钢带酸洗方法包括：热轧步骤；冷却及氧化皮去除步骤，将冷却水与冰块一起向钢带喷射，以使经过所述热轧步骤后具有600℃以上的温度的钢带冷却的同时去除其氧化皮；及酸洗步骤，使所述钢带经过酸溶液。

在本发明的所述冷却及氧化皮去除步骤中，使供应于所述酸洗步骤的钢带具有100-200℃的温度。

另外，在本发明的所述冷却及氧化皮去除步骤中，可以以500l/min以上喷射300bar以上的冷却水，此时，所述冰块的直径可以在1mm以上。

而且，本发明中，在所述冷却及氧化皮去除步骤之后，可以包括经过冷却水而进行二次冷却的附加冷却步骤。

此处，所述附加冷却步骤可以在所述酸洗步骤和所述冷却及氧化皮去除步骤之间，使经过所述附加冷却步骤的钢带具有100-200℃的温度。

另一方面，本发明提供一种热轧连续酸洗设备，该热轧连续酸洗设备包括：冷却及氧化皮去除装置，其紧接在热轧装置之后配置，并包括向钢带喷射冰块和冷却水以冷却钢带的同时去除氧化皮的喷射单元；酸洗装置，其配置于所述冷却及氧化皮去除装置的后端，并且包括已经过所述冷却及氧化皮去除装置的钢带所经过的酸溶液储存槽。

另外，在本发明中，所述喷射单元配置在所经过的钢带的上下面，上侧及下侧的喷射单元连接于互不相同的高压形成部，所述高压形成部能够提供高压的冷却水。

另外，所述喷射单元可以包括：喷射部，其形成有开口以喷射冰块和冷却水；冷却水供应部，其连接于所述喷射部，并用于供应冷却水；冷却水流路，其用于连接所述冷却水供应部和所述喷射部；冰块供应部，其连接于所述冷却水流路，向所述冷却水流路供应冰块以在所述冷却水水流中混合冰块。

此处，所述喷射单元可以进一步包括剖面变化部，所述剖面变化部位于所述冷却水流路和所述冰块供应部的连接处前，并且使冷却水流路的剖面发生变化以改变向所述冷却水流路供应的冷却水流速。

在本发明中，热轧连续酸洗设备可以包括冷却水储存槽，所述冷却水储存槽配置在所述酸溶液储存槽和所述冷却及氧化皮去除装置之间，并储存有用于冷却所经过的钢带的冷却水。

发明的效果