[发明专利]一种汽车用弹性体隔音材料及其制造方法

权利要求书

1.一种汽车用弹性体隔音材料，其特征在于，该材料由重量份之比为(70～80)∶(20～30)∶(280～290)∶(10～20)的热塑性弹性体POE、PE、无机填料重晶石粉及填充油混合加工而成，其中，POE、PE、重晶石粉及填充油的总份数为400份。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用弹性体隔音材料，其特征在于，所述的填充油选自工业级白矿油。

3.一种如权利要求1或2所述的汽车用弹性体隔音材料的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)密炼机混炼：将POE、PE、重晶石粉及填充油按重量份之比为(70～80)∶(20～30)∶(280～290)∶(10～20)，且总份数为400份的比例称量好后，投入密炼机进行高速捏合，中途进行排气，得到第一胶料；

(2)开炼机混炼：将步骤(1)所得第一胶料在开炼机上包辊翻炼均匀，得到第二胶料；

(3)制成片材：将步骤(2)所得第二胶料投入压延机出片，得到片材；

(4)电晕处理：对片材表面进行放电处理，得到汽车用弹性体隔音材料。

4.根据权利要求3所述的一种汽车用弹性体隔音材料的制造方法，其特征在于，在电晕处理后，还包括以下步骤：

(5)裁剪：对汽车用弹性体隔音材料进行裁剪，得到半成品：

(6)成型：对半成品进行再加工，即得到各种汽车用弹性体隔音产品。

5.根据权利要求2所述的一种汽车用弹性体隔音材料的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，在密炼机内混炼的时间控制在5～7分钟，并控制密炼机中混炼槽的槽底温度在150～170℃，密炼机排胶时温度控制在125～135℃。

6.根据权利要求2所述的一种汽车用弹性体隔音材料的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，中途排气1～2次。

7.根据权利要求2所述的一种汽车用弹性体隔音材料的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，开炼机的辊筒加热温度设置在110～130℃。

8.根据权利要求2所述的一种汽车用弹性体隔音材料的制造方法，其特征在于，步骤(4)所述的电晕处理的具体步骤为：将出片后的片材引入电晕处理机，通过电晕处理机可对片材进行电晕处理。