[发明专利]一种高精度带孔半球型零件的加工方法

说明书

【技术领域】

    本发明涉及机械制造领域，具体地说本发明涉及一种高精度带孔半球型零件的加工方法。

【背景技术】

公知的，陀螺电机广泛应用于航天、航空、航海装置飞行姿态和方向控制系统，其精度直接影响到姿控系统的精度，而轴承又是陀螺电机的核心部件，轴承的制造精度和装配精度直接影响到陀螺电机的精度、寿命及可靠性。随着姿控系统对轴承精度要求的提高，气体动压式陀螺电机轴承应用越来越广泛，半球型气体动压轴承就是其中的一种，为满足陀螺电机轴承的承载能力和刚度，半球型气体动压轴承气膜间隙仅为几微米，因此要求球面表面粗糙度和球面度均为亚微米级，球面精度直径影响着半球型气体动压轴承的承载能力和刚度，进而影响陀螺电机的性能；多年来，高精度带孔半球面零件的传统制造工艺为：车成型→磨削孔→珩磨球面，但是由于球面精度比较高，在珩磨加工球面时，必须投入专用的球面珩磨机，但是球面珩磨机设备较为昂贵，生产工艺也比较复杂，加工效率低下。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高精度带孔半球型零件的加工方法，所述方法通过将零件加工为钢球3，利用辅助装置4固定钢球3，将钢球3的表面至中部加工出孔2，再用线切割将带孔2的钢球切割掉多余部分，获取高精度带孔半球型零件；本发明有效的降低了生产成本，且大大提高了加工效率。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高精度带孔半球型零件的加工方法，包括加工球、加工孔和线切割，其具体操作步骤如下：

（1）加工钢球

首先将准备好的零件研磨成为钢球；

（2）加工孔

接上一步骤，将上一步骤获取的钢球固定在辅助装置中部的锥形孔内，利用电火花在钢球的表面至中部加工出孔；

（3）线切割

接上一步骤，将上一步骤获取的带有孔的钢球通过线切割将多余的球面部分去除，达到设计要求的尺寸，即获取高精度带孔半球型零件。

所述的高精度带孔半球型零件的加工方法，步骤中将钢球固定在辅助装置中部的锥形孔内，所述锥形孔与钢球的钢球表面过盈配合，所述固定的方法为热装过盈方法。

所述的高精度带孔半球型零件的加工方法，所述的热装过盈方法为将辅助装置加热温度至80-120℃，加热时间为20-90分钟，使辅助装置产生热膨胀，从而固定钢球。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明所述的高精度带孔半球型零件的加工方法，所述方法通过将零件加工为钢球3，利用辅助装置4固定钢球3，将钢球3的表面至中部加工出孔2，再用线切割将带孔2的钢球切割掉多余部分，即获取高精度带孔半球型零件；本发明不但降低了生产成本，且大大提高了加工效率，有效的提高了带孔半球型零件的精度。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的辅助装置4固定钢球3的结构示意图；

在图中：1、钢球球面；2、孔；3、钢球；4、辅助装置；5、锥形孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的种高精度带孔半球型零件的加工方法，包括加工球、加工孔、线切割加工半球，其具体操作步骤如下：

（1）加工钢球3

首先将准备好的零件研磨成为钢球3；

（2）加工孔2

接上一步骤，将上一步骤获取的钢球3固定在辅助装置4中部的锥形孔5内，利用电火花在钢球3的表面至中部加工出孔2；所述固定的方法为热装过盈方法；所述的热装过盈方法为将辅助装置4加热温度至80-120℃，加热时间为20-90分钟，使辅助装置4产生热膨胀，所述锥形孔5与钢球3的钢球表面1过盈配合，从而固定钢球3；

（3）线切割

接上一步骤，将上一步骤获取的带有孔2的钢球3通过线切割将多余的球面部分去除，达到设计要求的尺寸，即获取高精度带孔半球型零件。