[发明专利]一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统及接地方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓦斯管道传输技术领域，尤其是涉及一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统及接地方法。

背景技术

现有的利用瓦斯发电的瓦斯与细水雾混合传输管道系统，尤其是低浓度瓦斯传输技术中的瓦斯与细水雾混合传输管道系统，需要在瓦斯传输管道上安装喷雾装置，如图1所示，喷雾装置2的两端分别与瓦斯传输管道1通过法兰连接起来，在法兰连接处设有密封胶垫，依此连接顺序组成瓦斯与细水雾混合传输管道系统，整个管道系统的两端接地。由于喷雾装置2与瓦斯传输管道1在法兰连接部位设置密封胶垫以防止管道泄露发生，因此，喷雾装置2与相互连接的瓦斯传输管道1之间是电绝缘的连接，导致整个管道系统实际上只有两端的管道接地，而除开两端管道之外的其他部分没有接地。如果管道系统在工作过程中累积静电过多，或者遭到雷击，或者遇到明火火星，或者受到猛力撞击等原因，都有可能导致管道中的瓦斯发生爆炸，造成安全事故。若将管道系统中的每个喷雾装置、瓦斯传输管道均直接接地，则工作量巨大，人力物力消耗也大，实施成本太高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统及接地方法，有效地保证整个传输管道系统接地良好，并且实施成本低。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统，包括瓦斯传输管道、喷雾装置和接地扁铁，所述的瓦斯传输管道与喷雾装置交替顺序连接相通，所述的接地扁铁两端分别与相邻的瓦斯传输管道和喷雾装置固定连接。

优选地，所述的接地扁铁呈“U”形，其两端分别与相邻的瓦斯传输管道和喷雾装置固定连接。

优选地，所述的接地扁铁开口端两侧设置向外折弯的连接部，所述连接部与支撑部之间的夹角为90度。

上述一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统的接地方法，包括如下步骤：

第1步，接地扁铁成型，将接地扁铁弯折成U形，且开口端两侧向外折弯，形成连接部；

第2步，进行焊接作业，使相邻的净瓦斯传输管道和喷雾装置分别与接地扁铁开口端的连接部焊接固定；

第3步，对管道系统的焊接部位进行防腐防锈处理。

优选地，所述第1步中，接地扁铁开口端两侧的连接部被压成与焊接管道焊接工作面密贴配合的弧形。

优选地，第2步中，先焊接接地扁铁一端的连接部的最外侧焊缝，再焊接接地扁铁另一端的连接部的最外侧焊缝；然后焊接接地扁铁一端的连接部的最内侧焊缝，再焊接接地扁铁另一端的连接部的最内侧焊缝；最后分别焊接接地扁铁开口端两侧的连接部中间部分的焊缝。

优选地，所述第3步中，焊接完成后，利用防锈漆涂刷焊接部位，涂刷面积为焊接面积的1.5-3倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于采用了接地扁铁将管道系统中相邻的瓦斯传输管道和喷雾装置连接起来，避开了喷雾装置与瓦斯传输管道在法兰连接部位因为设置密封胶垫而导致管道系统各个组成部分之间的电绝缘，使得整个管道系统的喷雾装置与瓦斯传输管道之间形成导电连接，且全部瓦斯传输管道均得以电联通，整个传输管道系统的接地就只需要在管道系统两端的瓦斯传输管道上利用接地扁铁接地即可。因此，有效地保证了整个管道系统的各组成部分均能够接地良好，而不再是只有管道系统两端的管道接地良好，避免了静电、雷击等对管道系统的安全威胁，而且本发明操作简单，实施成本较低。

附图说明

图1为本发明一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统的构造图。

图2为图1中接地扁铁的主视图。

图中标记：1-瓦斯传输管道，2-喷雾装置，3-接地扁铁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的一种瓦斯与细水雾混合传输管道系统，包括钢管制成的瓦斯传输管道1、喷雾装置2和接地扁铁3，所述的瓦斯传输管道1与喷雾装置2交替顺序连接相通，所述的接地扁铁3两端分别与相邻的瓦斯传输管道1和喷雾装置2焊接固定。由于瓦斯传输管道1与喷雾装置2通常是利用法兰连接的，为了避免连接法兰的障碍，可以将接地扁铁3设置成“U”形，其开口端两侧设置向外折弯的连接部32，所述连接部32与支撑部31之间的夹角为90度，如图2所示。其中的连接部32用于接地扁铁3与瓦斯传输管道1、喷雾装置2的连接固定。