[发明专利]一种节能型墙体模块的生产工艺及生产设备

权利要求书

1.一种节能型墙体模块的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①打开成型发泡模具的动模，将固定杆的一端定位在模腔中；

②将料仓中存储的保温层原料在若干个料枪的作用下，一起注入至成型发泡模具的模腔中；在注入的过程中，还同时通过成型发泡模具上形成的排气口排出多余空气，直至完全将成型发泡模具的模腔填满；

③往成型发泡模具的蒸汽入口中通入热蒸汽，该蒸汽入口位于模腔的一侧，该热蒸汽需从模腔的一侧渗透至模腔的另一侧而从成型发泡模具的蒸汽出口排出，该蒸汽出口处设置有抽真空设备；

④待保温层原料发泡成型成保温层之后，冷却后脱模，即制得节能型墙体模板。

2.如权利要求1所述的一种节能型墙体模块的生产工艺，其特征在于，在步骤①中，该固定杆一端的端部与成型发泡模具模腔底部之间形成有防热桥间隙。

3.如权利要求1所述的一种节能型墙体模块的生产工艺，其特征在于，在步骤①中，该固定杆具有转动关节以及由转动关节划分的转动部和固定部，该固定部位于模腔内，该转动部则可绕转动关节转动且位于模腔外。

4.一种节能型墙体模块的生产设备，其特征在于，包括动模、静模以及形成在动模和静模之间的模腔，该动模上设置有若干个料枪，每一料枪均与料仓相连而将料仓中的保温层原料供给至模腔中，该动模上还形成有蒸汽入口和与蒸汽入口直接连通的蒸汽腔，该蒸汽腔通过间隔设置的多个蒸汽上通道而与模腔相连通，该动模在对应于模腔的位置处还设置有至少一个用于将料枪中的多余气体排出的排气口，该静模上还设置有蒸汽出口和间隔设置的多个蒸汽下通道，该蒸汽出口与每一蒸汽下通道均相连通，该蒸汽出口处还设置有抽真空设备。