[发明专利]一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体说是一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺。

背景技术

在目前的中式卷烟生产制造中，卷烟企业根据其自身品牌配方和工艺模式的特点对各地区、各品种、各等级原烟的内在质量相似性进行组合、配比和优化，确定合适的烟叶配方比例并委托打叶复烤企业进行具体的加工作业。由于国内烟叶存在等级多、批量小的特点，多等级配方打叶逐渐成为烟叶加工的主要方式，必然导致同一批次烟叶原料整体内在质量分布不均衡，在此情况下，生产加工出内在质量均匀一致的合格烟片产品，是每一个打叶复烤企业致力的方向。

在传统的打叶复烤工艺中，打叶复烤企业普遍采用“分级选叶+人工铺叶+贮柜混合”的模式对烟叶内在质量进行平衡和调和，方式简单，作用有限，无法满足卷烟企业个性化、精细化、均质化的配方要求，特别是对调控多等级配方打叶过程中烟叶内在质量的均匀性较为乏力。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种提高打叶复烤中烟叶均质化程度的打叶复烤烟叶均质化加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、将原烟按照单品种、单等级、单产地的方式进行铺叶，或按照不同品种、等级、产地进行组合铺叶，实现在铺叶线上初步配方的工艺需求，然后将铺叶后的烟叶分别装箱贮存；

步骤2、根据生产配方单的要求，从所贮存的烟叶中选择对应的烟叶并按品种、等级、产地有序地出库送至翻箱喂料机对应工位或送至真空回潮机经真空回潮后再送至翻箱喂料机对应工位，然后按照生产配方单的配料比例进行翻箱喂料；

步骤3、将翻箱喂料后的各等级烟叶进行预混合；

步骤4、将预混合后的烟叶依次经过一次润叶、筛砂、风选除杂、人工精选和二次润叶处理；

步骤5、将步骤4得到的烟叶进行打叶风分处理；

步骤6、将打叶风分处理后的烟片依次经混配和在线化学成分检测合格后复烤处理；

步骤7、将复烤处理后的烟片经在线化学成分检测合格后再包装。

其中，在步骤1中，将原烟通过人工铺叶线进行铺叶，人工铺叶线的各个工位上设置有用以实时显示整个批次烟叶的配方比例和铺叶进度的LED数字显示电子屏。

其中，在步骤1中，将铺叶后的烟叶通过原烟配方立体库自动化物流系统分别装箱输送至立体库贮存区内，装箱信息和贮存信息则录入到原烟配方立体库自动化物流系统的物流中控系统中。

其中，在步骤2中，所述生产配方单由原烟配方立体库自动化物流系统的物流中控系统根据打叶复烤生产计划预设程序预先生成或根据外部临时输入的生产信息实时生成，根据生产配方单的要求，物流中控系统从录入的装箱信息和贮存信息中寻找与生产配方单相对应的烟叶，然后将该烟叶从立体库贮存区内按品种、等级、产地按次序地出库送至翻箱喂料机对应工位或送至真空回潮机经真空回潮后再送至翻箱喂料机对应工位，然后翻箱喂料机按照生产配方单的配料比例进行翻箱喂料。

其中，在步骤3中，所述翻箱喂料后的各等级烟叶平摊到预混柜内进行预混合。

其中，在步骤4中，所述一次润叶、筛砂和二次润叶处理均在滚筒内进行，通过在滚筒的内壁设置多个耙钉使烟叶在滚筒内翻转时被耙钉拨动而不断地进行翻滚和混合；所述人工精选为将烟叶经过多个并列式的比例分料装置的分流和汇总，将烟叶进行混合和均匀。

其中，在步骤5中，所述烟叶经刮板喂料机和调节喂料机送入打叶风分工序，在打刀和框栏的撕扯作用下，烟片和烟梗逐步分离，再经风分仓风场作用后，烟片和烟梗由于悬浮速度的差异而分开并进入不同的处理工序。

其中，在步骤6中，所述烟片分别进入不同贮叶对顶柜中，经贮叶对顶柜混配均匀后，将一组对顶柜（两个单柜）同时出料或两组对顶柜各出一柜料实现两柜物料互掺、混匀，然后送至在线近红外化学成分检测仪检测，化学成分含量合格的送至烟叶复烤机复烤，化学成分含量检测不合格的，送至烤前掺配柜中，均匀与对顶柜出的料进行混合、掺配，然后经在线近红外化学成分检测仪检测，检测不合格的，将再次进入烤前掺配柜中以此循环。

其中，在步骤7中，复烤处理后的烟片经在线近红外化学成分检测仪检测不合格的，进入烤后掺配柜中，通过与烤前烟片或烤后烟片进行混合、掺配，然后经在线近红外化学成分检测仪检测，检测合格的送至打包装置进行打包，检测不合格的，将再次进入烤后掺配柜中以此循环。