[发明专利]熔丝纹理生成结构

说明书

 

所属技术领域

本发明涉及熔融纺织领域，特别地，是一种带天然纹理的熔丝生产结构。

 

背景技术　

熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔纺包括以下步骤：①制备纺丝熔体（将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体）；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。

由于熔融纺丝的采用喷丝的方式制成，熔丝而成的合成纤维的截面均与喷头的直径、形状相一致，因此合成纤维的表面光滑，使其加捻时不容易抱合，且合成纤维没有类似天然纤维那样的空隙，因此熔丝纺丝生产的合成纤维由于纤维内部空隙较少，且加捻成纱后合成纤维排列紧密空隙也少，整体维持的空气较少，造成合成纤维的隔热性能差，吸水性、环保大多不如天然纤维。

 

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种熔丝纹理生成结构，该熔丝纹理生成结构能够改善合成纤维相较于天然纤维的缺点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该熔丝纹理生成结构包括熔丝喷嘴，所述熔丝喷嘴的喷口内环设有冷却构件，所述喷口周围均布有带纤维切碎设备的供绒斗，所述熔丝喷嘴和所述供绒斗分别与一静电发生器的两极电气连接。

作为优选，所述冷却构件为环形分布在所述喷口内的半导体制冷片构成。

作为优选，所述半导体制冷片分别连接一无规律通断电源的控制模块。

作为优选，所述熔丝喷嘴喷出的熔丝一侧、所述供绒斗的下方的空间内设置有固定在万向支座上的磁体。

作为优选，所述万向支座由固定座、滑槽和滑环构成，所述磁体固定在所述滑环中，所述滑环滑动设置在滑槽中，所述滑槽垂直设置在所述固定座上，所述固定座和所述滑环由驱动装置驱动旋转。

本发明的优点在于：

由于冷却构件的制冷作用，所述喷口周向上的温度不一致，导致喷出的熔丝表面的温度不同，造成熔丝表面的凝固速度不同，同时，熔丝在喷出所述喷口时，会出现膨胀现象，因此，熔丝表面由于喷出后部分凝固部分非凝固，而熔丝会膨胀，因此熔丝表面会产生凹凸现象，所述熔丝喷嘴和所述供绒斗具有不同的电荷，所述熔丝和绒毛具有不同电荷，在静电的作用下，熔丝和绒毛结合。熔丝表面凹凸且具有绒毛更接近于天然纤维。

 

附图说明

图1是本熔丝纹理生成结构的结构示意图。

图2是本熔丝纹理生成结构万向支座的结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该熔丝纹理生成结构包括熔丝喷嘴100，所述熔丝喷嘴100的喷口内环设有冷却构件110，所述喷口周围均布有带纤维切碎设备的供绒斗200，所述熔丝喷嘴100和所述供绒斗200分别与一静电发生器的两极电气连接。

上述的熔丝纹理生成结构，所述冷却构件110为环形分布在所述喷口内的半导体制冷片构成，半导体制冷片的体积小可以很好的设置在所述喷口内。

上述的熔丝纹理生成结构，所述半导体制冷片分别连接一无规律通断电源的控制模块，使所述喷口周向上的温度不一致，造成喷出的熔丝10表面的温度不同，造成熔丝10表面的凝固速度不同，同时，熔丝10在喷出所述喷口时，会出现膨胀现象，这是因熔体的弹性所致。不同的聚合物喷口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。因此，熔丝10表面由于喷出后部分凝固部分非凝固，而熔丝10会膨胀，因此熔丝10表面会产生凹凸现象。

上述的熔丝纹理生成结构，所述熔丝喷嘴100喷出的熔丝10一侧、所述供绒斗200的下方的空间内设置有固定在万向支座400上的磁体300。

参阅图2，所述万向支座400由固定座410、滑槽420和滑环430构成，所述磁体300固定在所述滑环430中，所述滑环430滑动设置在滑槽420中，所述滑槽420垂直设置在所述固定座410上，所述固定座410和所述滑环430由驱动装置驱动旋转。

所述磁体300在万向支座400的作用下万向运动，而带电荷的绒毛20会因为磁体300磁场的作用（洛伦茨力）而发生偏转，防止绒毛20规律的落在所述熔丝10上。

上述的熔丝纹理生成结构的原理：