[发明专利]一种减少热送扁锭锻造火次的锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及锻造方法，特别涉及一种减少热送扁锭锻造火次的锻造方法，适用于13.3t热送扁锭、28.8t热送扁锭以及35t热送扁锭等三种钢锭的锻造。

背景技术

钢锭是将钢液注入锭模中凝成的钢块。是生产各类钢材的原料。按照断面形状，钢锭分方(矩)形、扁形、圆形、多角形等数种。

其中，扁形钢锭即称为扁锭。钢铁厂为轧制板坯，通常会使用10～45t扁锭，然后由扁锭加工成所需板坯。

中小企业钢锭浇铸后，冷却到常温再送到开坯车间，常用连续式加热炉加热。而大型联合企业，钢锭采用热送热装，即锻造生产热送扁锭。

13.3t热送扁锭、28.8t热送扁锭以及35t热送扁锭属于10～45t扁锭中的新型扁锭，其尺寸一般为：高度550～1150mm，宽度1200～1950mm。在锻造厂生产此类产品较少。

以28.8t热送扁锭的锻造方法为例，现有的28.8t钢热送扁锭锻造成材过程中，需要四锻造火次锻造，才能将钢锭锻造成所需的热送扁锭。具体锻造方法如下：

将钢锭在700℃下加热7小时到1230℃，保温6小时。

第一锻造火次锻造：保温结束后，先将钢锭沿宽度方向竖起，用大平板压下300-350mm后再压把。压把尺寸：∮580-600，压把后切掉钢锭尾部浇铸管；

第二锻造火次锻造：镦粗。28.8t钢锭的压下量为1100mm，镦粗后回炉升温至1230±10℃后，保温2.5～3h（其中，压下量=开始镦粗时锻造压机显示高度—结束镦粗时锻造压机显示高度）；

第三锻造火次锻造：第三火：拔长。先采用大平板将钢锭宽面竖起，沿钢锭长边方向拔长，再翻转90°对钢锭厚度方向拔长。拔长后回炉升温至1230±10℃后，保温4h；

第四锻造火次锻造：镦粗成材。钢锭的压下量为300mm。若镦粗后钢锭表面温度低于停锻温度，回炉保温2h后出炉成材，得到500×1200mm，28.8t热送扁锭。

通过整个过程分析：通过如上四火次锻造成材的钢锭，钢锭在一火次锻造后必须回炉升温、保温，这种锻造方法在成材率、天然气损耗、生产周期等方面都无法满足大批产量的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少热送扁锭锻造火次的锻造方法，可有效提高热送扁锭锻造成材率、缩短热送扁锭锻造周期，并减少热送扁锭锻造过程中的天然气损耗以及电耗；适用于13.3t、28.8t及35t等规格热送扁锭等三种热送扁锭的锻造。

为达到上述目的，本发明主要采用如下技术方案：

一种减少热送扁锭锻造火次的锻造方法，包括如下步骤：

第一锻造火次锻造：

1)夹持钢锭尾部，将钢锭侧面单边压下45～55mm；

2)切除所述钢锭一侧的浇铸管和另一侧的帽口，得到一梯形锭坯

3)从所述梯形钢锭的两侧斜边方向对钢锭进行侧镦，对所述梯形钢锭进行压缩，侧镦压下量范围400～600mm；

4)将步骤3）处理后的钢锭旋转90度，沿钢锭长边方向对所述钢锭进行镦粗，镦粗压下量范围950～1200mm；

5)将步骤4）处理后的钢锭旋转90度，从垂直于钢锭长边的方向对钢锭进行侧镦，侧镦压下量范围300～500mm；

6)将步骤5）处理后的钢锭沿长边方向将钢锭进行拔长，单边压下量50～100mm，然后沿垂直于钢锭宽度的方向对钢锭两端进行镦粗，单边压下量100～150mm，将钢锭两端镦平，得到锭坯；

7)将步骤6）得到的锭坯回炉升温至1220～1240℃，保温2～3.5小时；

第二锻造火次锻造：

8)夹持步骤7）处理得到的锭坯一端，取半支锭坯长度1500～2000mm，分3～4层开坯，每层单边压下尺寸高度30mm×宽度60mm，将半支锭坯锻至较成品尺寸留高度50mm×宽度100mm余量的中间坯；

9)将步骤8）处理后的锭坯调头，夹持所述锭坯另一端，将锭坯整体锻造至高度450mm×宽度1000mm～高度700mm×宽度1400mm；

10)将步骤9）处理后的锭坯再次调头，将锭坯整体锻造至高度450mm×宽度1000mm～高度700mm×宽度1400mm，最终得到所需成品规格。

进一步地，所述热送扁锭为13.3t热送扁锭、28.8t热送扁锭或35t热送扁锭。

且，所述13.3t成品材的尺寸为高度450mm×宽度1000mm，所述28.8t成品材的尺寸为高度500mm×宽度1200mm，所述35t成品材的尺寸为高度700mm×宽度1400mm。