[发明专利]新型切丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割设备，具体涉及一种用于切割金属丝的新型切丝机。

背景技术

目前大部分切丝机主要由送丝、校直、切断、定长、机身以及传动机构组成。传统的切丝机采用机械控制切刀装置进行切割，以及采用长度控制机构进行金属丝长度控制，但在实际生产中，由于机械控制切刀装置的切断速度较低，使切断表面质量较差，这种传统切丝机生产的金属丝无法满足特殊使用需求，如金属丝框制作。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种新型切丝机，其可借助切丝机构中的冲击锤在气缸内快速运动，压缩弹簧产生弹力作用于撞块上，使撞块下部的切刀快速运动产生切断动作，易获得高质量的切断表面。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型切丝机，包括送丝机构、校直机构、切丝机构以及控制系统，所述的送丝机构、校直机构与切丝机构依次排列进行工作，所述的控制系统控制送丝机构与切丝机构，所述的切丝机构包括气动控制装置、冲击锤、弹簧、气缸、撞块、静刀、动刀、导向杆以及板架，所述的冲击锤、弹簧以及撞块依次连接并设于所述的气缸内，所述的冲击锤与所述导向杆滑动连接，所述的撞块设于所述导向杆一端，所述的冲击锤、与撞块可在所述的气缸内沿导向杆上下运动，当气动控制装置工作时，冲击锤在气压作用下，压缩弹簧产生弹力，弹力作用在弹簧下端的撞块上，所述的气动控制装置与气缸连接，所述动刀设在所述的撞块的正下方，所述的静刀上设有过丝孔，所述的动刀上设有刀孔，在气动控制装置关闭时，所述的过丝孔与刀孔同轴，金属丝可从过丝孔与刀孔通过，所述的动刀与所述的板架滑动连接，所述的气缸与静刀设于所述的板架上。

所述的控制系统包括电气控制部分和高压气路控制部分，所述的电气控制部分包括导线连接的电磁阀与控制中心，所述的高压气路控制部分包括高压气体发生装置、切刀回位气路、压丝气路以及供气气路，供气气路将切刀回位气路与高压气体发生装置连接，供气气路还将压丝气路与高压气体发生装置连接，所述的电磁阀分别设于压丝气路以及切刀回位气路上，控制送丝机构压丝动作以及切丝机构的切断动作。

所述的板架包括底板与固定在底板上的固定板，所述的固定板上设有气腔，所述的气腔与所述的切刀回位气路连接，所述的动刀与所述的气腔滑动连接，所述的动刀在气腔内的高压气体推动下回位，所述的过丝孔与刀孔同轴，金属丝便可继续从过丝孔与刀孔通过。

所述的气动控制装置包括储气罐、连接储气罐与气缸的切丝气路以及设在切丝气路上的气阀，所述的气阀上还设有电磁阀，电磁阀接收控制系统信号接通气阀，储气罐内的高压气体从切丝气路通过瞬间充满气缸，使冲击锤压缩弹簧产生弹力作用于撞块上，撞块可带动动刀实现切断动作，切断完成后，所述的气阀泄压使冲击锤、撞块和动刀回位。

所述的送丝机构，包括上送丝轮组和下送丝轮组，所述的上送丝轮组和下送丝轮组之间留有供金属丝通过的空隙，所述的上、下送丝轮组分别由两个送丝轮组成，所述的送丝轮的前侧固定有与其同心的同步轮，所述同步轮通过同步带连接位于上送丝轮组上方的伺服电机和惰轮，在伺服电机的驱动和惰轮的配合下带动所述上送丝轮组的送丝轮与下送丝轮组的送丝轮作反向同角速率的转动，保证送丝的准确性，所述的伺服电机与所述的控制中心导线连接，所述下送丝轮组固定在可上下活动的滑块上，所述滑块的正下方设有顶板，所述顶板的正下方设置有顶紧气缸。

所述上、下送丝轮组之间有供金属丝通过的导丝管，所述导丝管的轴线与所述上、下送丝轮组的对称中心线共线，保证畅通进丝。

所述顶紧气缸与压丝气路连接，当压丝气路上的电磁阀工作时，顶紧气缸内充满高压气体推动滑块带动送丝轮上升夹紧金属丝。

所述的校直机构包括竖直面调直轮组以及水平面调直轮组，所述的竖直面调直轮组包括上调直轮与下调直轮，所述的水平面调直轮组包括左调直轮与右调直轮，所述的上调直轮与下调直轮之间留有可供金属丝通过的间隙，所述的左调直轮与右调直轮之间留有可供金属丝通过的间隙。

所述的上调直轮与下调直轮的对称中心线和所述的左调直轮与右调直轮的对称中线共线，所述的上调直轮与下调直轮的对称中心线还与所述的静刀过丝孔轴线共线，保证金属丝的直线度以及输送准确度。

所述的上、下送丝轮组的对称中心线与所述的静刀过丝孔轴线共线，因此切丝机可对金属丝自动进行连续的送丝以及切丝动作。

本发明具有的优点和积极效果是：切丝机构中的冲击锤在气压作用下使切刀高速运动，可瞬间完成切断动作，保证断面质量；同时送丝机构中的送丝轮通过气缸压紧金属丝并由伺服电机驱动送丝，并通过控制系统进行自动、准确控制送丝长度。