[发明专利]一种大吨位受力平衡式拉伸机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种铝型材加工设备，具体涉及一种大吨位受力平衡式拉伸机。

背景技术

在铝型材生产过程中通过挤压机把铝型材从模具里挤出后，需要在通过拉伸机将铝型材拉直。随着我国铝型材生产行业的迅猛发展，铝型材的重量和大小都越来越大，所需的拉伸力也越来越大，因此对铝型材拉伸机的要求也越来越高。

现有的拉伸机包括一个移动拉伸头、一个固定拉伸头，驱动拉伸头运动的驱动机构，所述固定拉伸头通过连接部件与地基连接，所述固定拉伸头安装在一导轨上，驱动机构为油缸，油缸的一端连接在固定拉伸头上，另一端连接在地基上。在对铝型材拉伸的过程中，其拉伸的反作用力通过连接部件作用到地基上，因此对地基本身的混凝土结构和与地基连接的强度要求比较高，并且在长时间使用后，其连接位置容易发生变形，影响设备的使用。特别是拉伸力大于400T以上的大吨位拉伸机，其受力更大，对地基要求更高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种大吨位受力平衡式拉伸机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大吨位受力平衡式拉伸机，包括导轨、安装在导轨上的移动拉伸头和固定拉伸头，所述固定拉伸头的两侧分别与两个油缸的活塞杆连接，油缸的缸体与地基连接，所述移动拉伸头的两侧分别连接有平行于导轨放置的拉伸机导轨，拉伸机导轨上间隔设有多个定位孔，移动拉伸头通过锁紧销与定位孔的配合安装在拉伸机导轨上，所述拉伸机导轨的一端与油缸的缸体连接，地基上设有支撑架，定位板与支撑架为滑动连接。

在本发明中，两条拉伸机导轨的水平高度为一高一低。

在本发明中，所述支撑架上设有限制拉伸机导轨只可沿轴向运动的限位块。

在本发明中，所述油缸与拉伸机导轨的受力在同一直线上。

在本发明中，所述拉伸机导轨通过向外凸起的T型连接块与支撑架连接，支撑架与T型连接块的接触面上设有减少摩擦阻力的铜板。

本发明的有益效果是：1.以被拉伸的铝型材为作用对象建立力学模型进行分析: 假设铝型材需要800T的拉伸力,那么拉伸机的两个油缸的合力为F=800T，单个油缸的推力为F1=F2=400T，油缸的反作用力F1'=F2'=F1=F2=400T，同时铝型材上的拉力将作用到左右两根拉伸机导轨上F1=F2=400T，由于 F1和F1'以及F2和F2'是两对作用方向相反，大小相同的力,当力平衡后油缸的缸体和拉伸机导轨处于自由状态，因此对地基不存在拉拔力，降低了对地基的要求。

2.以拉伸机油缸的活塞杆为作用对象建立力学模型进行分析: 假设铝型材需要800T的拉伸力,那么每个油缸的推力F1=F2=400T，同时铝型材对拉伸机固定拉伸头的拉力 F=800T，这个力将作用到左右两根主油缸的活塞上F3=F4=400T，由于F1和F3以及F2和F4是两对作用方向相反，大小相同的力,当力平衡后油缸的活塞杆处于自由状态，提高了缸体内密封件以及油缸本身的使用寿命。

3.拉伸机导轨另一端是由压紧块限位且导轨与导轨支撑架之间通过铜板连接，当拉伸机导轨产生压缩变形时拉伸机导轨可以沿中心发生轴向位移，有效消除了由于弯矩对地基面产生的拉拔力。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的的右视图；

图4为以被拉伸的铝型材为作用对象建立的力学模型；

图5为以拉伸机油缸的活塞杆为作用对象建立的力学模型；

图6为支撑架的结构示意图；

图7为钳头的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图7，本发明所提供的一种大吨位受力平衡式拉伸机，包括导轨1、安装在导轨1上的移动拉伸头3和固定拉伸头4，两个拉伸头的开口方向相对放置，所述移动拉伸头3和固定拉伸头4均可沿导轨1来回移动。所述固定拉伸头4的两侧分别与两个油缸的活塞杆5连接，油缸的缸体6通过支架与地基7连接，所述移动拉伸头3的两侧分别连接有平行于导轨1放置的拉伸机导轨8，两条拉伸机导轨8的水平高度为一高一低，其较低的高度与外部进料机构的高度相对应。