[发明专利]一种UV镭射辊涂哑光白面漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种UV白面漆，尤其涉及一种UV镭射辊涂哑光白面漆。

背景技术

涂料，也被称之为油漆，是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。按成膜物质可分为硝基漆、乙烯树脂漆、聚酯漆等。

涂料一般由成膜物质、助剂、溶剂和颜料组成。成膜物质包括乳液、树脂等，是涂膜的主要成分，决定涂料的基本性能；助剂包括消泡剂、流平剂等，并不能成膜且添加量小，对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用；溶剂包括烃类溶剂、脂类溶剂、醚类溶剂等，有助于施工和改善涂膜的某些性能；染料包括着色颜料例如钛白粉、铬黄等以及体质颜料例如碳酸钙、滑石粉等，为漆膜提供色彩和遮盖力。

传统涂料存在VOC排放过高的问题，也由于原料价格的升高和环境的需求，为了限制VOC的排放，绿色涂料成为研究中心之一。

UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料、或光固化涂料。通常情况下，UV漆是通过机器设备自动辊涂、或淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320～390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。UV漆由于固含量高、VOC排放低、干燥速度快等特点，得到了大量的研究和快速发展。

如中国专利CN103031034A公开了一种白色面漆光固化UV涂料及其制备方法，其组成为重量百分比计为：20～60%的环氧丙烯酸酯、20～60%的聚氨酯丙烯酸酯、2～5%的苯基丙酮光引发剂、0.2～1%的苯基氧化膦光引发剂、0.2～1%的分散剂、0.2～1%的流平剂、1～40%的钛白粉、5～15%的2官能团活性稀释剂、5～30%的3官能团活性稀释剂。该涂料具有光泽附着力流平性好的特点。

但是，UV白面漆在辊涂中由于遮盖力较差，固化后表面效果差，在实际应用中所受的限制较大，无法替代传统的溶剂型喷涂漆。

发明内容

针对上述技术问题，本发明所提供了一种UV镭射辊涂哑光白面漆。

本发明提供一种UV镭射辊涂哑光白面漆，按重量份数计，包含：

其中，所述UV白浆由包含标准双酚A环氧丙烯酸树脂、分散剂和钛白粉的原料混合制成，且所述标准双酚A环氧丙烯酸树脂、分散剂和钛白粉的重量比为（38～58）：（0.2～2）：（40～60）。

其中，所述UV镭射辊涂哑光白面漆还可以包含光引发剂，以所述UV镭射辊涂哑光白面漆的重量计，所述光引发剂为2～6份重量份，所述的光引发剂可以选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦)中的一种或几种。

优选地，所述光引发剂包含2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，以所述UV镭射辊涂哑光白面漆的重量计，所述2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮为1～4重量份、所述2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦为1～2重量份。

优选地，所述光引发剂包含2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，以所述UV镭射辊涂哑光白面漆的重量计，所述2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮为4重量份。

其中，所述UV镭射辊涂哑光白面漆也还可以包含助剂，以所述UV镭射辊涂哑光白面漆的重量计，所述助剂为0.5～2重量份，所述助剂可以是消泡剂、润湿分散剂、流平剂、防沉剂、紫外光吸收剂中的任意一种或几种。

优选地，所述助剂包含消泡剂、防沉剂、润湿分散剂，以所述UV镭射辊涂哑光白面漆的重量份数计，所述消泡剂为0.01～0.2重量份、所述防沉剂为0.1～1.2重量份、所述润湿分散剂为0.1～0.6重量份。

更优选地，所述助剂包含消泡剂、防沉剂、润湿分散剂，以所述UV镭射辊涂哑光白面漆的重量份数计，所述消泡剂为0.1重量份、所述防沉剂为0.6重量份、所述润湿分散剂为0.3重量份。

优选地，所述消泡剂为丙烯酸酯消泡剂。

优选地，所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂。

优选地，所述润湿分散剂为BYK2150或BYK2009。

优选地，所述UV白浆由标准双酚A环氧丙烯酸树脂、分散剂和钛白粉混合制成。

优选地，所述UV白浆中标准双酚A环氧丙烯酸树脂、分散剂和钛白粉的重量比为54：1：45。

优选地，所述钛白粉为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉，并更优选为金红石型钛白粉。