[发明专利]一种打叶复烤加料加香工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体说是一种打叶复烤加料加香工艺。

背景技术

目前，打叶复烤行业一般采用在二润润叶筒内或在烤机出口通过喷嘴方式来实现加料或加香。虽然以上方式可实现烟叶的加料或加香，但还存在一定的缺陷。在二润处只可进行加料，料液虽可较均匀吸附在烟叶上，但烟叶无法通过存储吸收料液，在经过打叶风分后会造成其表面大部分料液的损耗，加料效果不太理想，且易造成打叶器堵料。在片烟复烤机出口通过喷嘴方式无法均匀完成加料或加香，且因烤后无较多的储存柜而无法满足让物料存储一定时间充分吸收料液的工艺要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种加料加香效果好的打叶复烤加料加香工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种打叶复烤加料加香工艺，包括以下步骤：

步骤1、将打叶后的片烟送入滚筒加料机内，启动滚筒加料机，同时将加料的料液均匀喷射到滚筒加料机内翻滚的片烟上，然后将加过料液的片烟置于储存柜中存储；

步骤2、待片烟充分吸收加料的料液后，将片烟进行复烤；

步骤3、将复烤后的片烟送入滚筒加料机内，启动滚筒加料机，同时将加香的料液均匀喷射到滚筒加料机内翻滚的片烟上，然后将加过料液的片烟预压打包。

其中，在步骤1中，所述打叶后的片烟依次通过第一输送机、仓式喂料机、计量管、电子皮带秤和第二输送机送入滚筒加料机内，通过仓式喂料机和电子皮带秤的组合控制，将送入滚筒加料机内的片烟流量波动控制在±2%以内。加料完成后，将加过料液的片烟经输送机送至两组贮叶对顶柜（即储存柜）中存储。

其中，在步骤3中，所述复烤后的片烟依次通过步骤1中所述的第一输送机、仓式喂料机、计量管、电子皮带秤和第二输送机送入所述滚筒加料机内，通过仓式喂料机和电子皮带秤的组合控制，将送入滚筒加料机内的片烟流量波动控制在±2%以内。

其中，在步骤1中，所述打叶后的片烟在进入滚筒加料机前要通过水分检测，水分检测不合格的片烟要予以剔除或另行干燥处理后再与其他打叶后的片烟混合、掺配。

其中，在步骤2中，待贮叶对顶柜存放满后前端生产停止（原烟预处理、梗叶分离工序停止），片烟在贮叶对顶柜中存放2～3小时后从贮叶对顶柜中出料。片烟在复烤前要通过化学成分含量检测，化学成分含量检测不合格的片烟要予以剔除或另行经过化学成分含量处理后再与其他复烤前的片烟混合、掺配。

其中，在步骤3中，所述复烤后的片烟在进入滚筒加料机前要通过水分检测，水分检测不合格的片烟要予以剔除或另行干燥处理后再与其他复烤后的片烟混合、掺配。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：实现了烟叶在梗叶分离后、复烤前的均匀加料和复烤后、预压打包前的均匀加香，且在配置设备最少、流程最短、损耗料液最少（片烟加料存储后即进行复烤、加香后即进行预压打包，避免了现有技术因先加料再打叶风分而造成的料液大量损耗）的情况下同时满足了烟叶加料加香的工艺需求，为降低企业生产成本、提高企业生产效率和改善烟叶内在品质提供了有效途径，大大提升了烟叶的香气品质。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

本实施方式的打叶复烤加料加香工艺，包括以下步骤：

步骤1、将梗叶分离后的片烟（烟叶在打叶后梗叶分离，得到片烟和烟梗）依次通过第一输送机、仓式喂料机、计量管、电子皮带秤和第二输送机送入滚筒加料机内，通过仓式喂料机与电子皮带秤的组合控制，将进入滚筒加料机的物料流量波动控制在±2%内。片烟在滚筒加料机内翻滚的同时，加料系统根据物料流量精确控制料液流量并将料液均匀喷射至翻滚的片烟中。加过料液的片烟经输送机送至储存柜中存储，待四个储存柜存放满后，前端生产停止（原烟预处理、梗叶分离工序停止）。

在步骤1中，所述打叶后的片烟在进入滚筒加料机前要通过水分检测，水分检测不合格的片烟要予以剔除或另行干燥处理后再与其他打叶后的片烟混合、掺配。

步骤2、待储存柜中的片烟充分吸收加料的料液后，输送机将储存柜中的片烟送至片烟复烤机干燥回潮。

在步骤2中，待贮叶对顶柜存放满后前端生产停止（原烟预处理、梗叶分离工序停止），片烟在贮叶对顶柜中存放2～3小时候从贮叶对顶柜中出料。片烟复烤前要通过化学成分含量检测，化学成分含量检测不合格的片烟要予以剔除或另行经过化学成分含量处理后再与其他复烤前的片烟混合、掺配。