[发明专利]辐板结构呈深盆型车轮的锻轧热成型方法有效
| 申请号： | 201310742690.3 | 申请日： | 2013-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN103659199B | 公开（公告）日： | 2017-05-03 |
| 发明（设计）人： | 张鹏;魏华成;侯沛云;陈强;周伟 | 申请（专利权）人： | 太原重工轨道交通设备有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 山西五维专利事务所(有限公司)14105 | 代理人： | 杨耀田 |
| 地址： | 030032 山西省*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 板结 构呈深盆型 车轮 锻轧热 成型 方法 | ||
1.一种辐板结构呈深盆型车轮的锻轧热成型方法，其特征在于：所述锻轧热成型方法的具体步骤如下：
①根据不同产品的下料重量，将钢锭或连铸坯锯切成钢坯；
②将锯切的钢坯放置在环形加热炉中进行锻造前加热；
③将出炉的钢坯放置在压力机上进行镦粗定厚，保证锻造比的要求；
④将镦粗后的坯料放置在预成型模具上，在压力机的作用下实现轮毂、轮辋部位金属的预分配；
⑤将预成形轮坯放置在冲孔模具上，在压力机的作用下将轮毂孔里面多余的芯料冲掉；
⑥将冲孔后的轮坯放置在轧机上，对轮坯进行轧制扩径，使辐板延展，并完成轮辋、轮缘及踏面的精确成型；
⑦将轧制后的轮坯放置在压弯模具上，在压力机的作用下将轧制后的直辐板轮坯压制成深盆型的辐板形状，同时对轮辋面、辐板面进行精整。
2.根据权利要求1所述的辐板结构呈深盆型车轮的锻轧热成型方法，其特征在于：所述的步骤②中在环形炉中加热，是按照标准规定的钢材加热曲线的加热温度、保温时间和加热速度，分配在各加热段进行加热、保温。
3.根据权利要求1所述的辐板结构呈深盆型车轮的锻轧热成型方法，其特征在于：所述的步骤③或步骤④中的压力机为60MN的水压机。
4.根据权利要求1所述的辐板结构呈深盆型车轮的锻轧热成型方法，其特征在于：所述的步骤⑤中的压力机为10MN的水压机。
5.根据权利要求1所述的辐板结构呈深盆型车轮的锻轧热成型方法，其特征在于：所述的步骤⑥中的轧机为七辊卧式轧机。
6.根据权利要求1所述的辐板结构呈深盆型车轮的锻轧热成型方法，其特征在于：所述的步骤⑦中的压力机为30MN的水压机。
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