[发明专利]环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法

说明书

技术领域

    本发明涉及环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法，所述变压器线圈包括同心设置的内、外两组线圈，至少所述两组线圈之间具有连接的环氧绝缘层，所述环氧绝缘层呈藕状。

背景技术

目前，所有制造环氧树脂绝缘干式变压器（以下简称“环氧干变”）线圈，均由单独制造的“高压线圈”、“低压线圈”、“绝缘筒”（选用）等，几部分部件同心套装在铁心柱上，这一传统方法几十年来，不论在国内还是国外，全部如此，形成了一种“永恒不变”的结构模式，几乎没有任何突破。

在涉及环氧树脂绝缘干式变压器的专利文献中，披露了环氧绝缘层呈藕状的整体式的环氧变压器，但这些文献中都没有披露如何形成所述环氧绝缘层呈藕状的结构。据申请人所知，这种结构的环氧树脂绝缘干式变压器一般使用在小型变压器产品中，而且采用铁棒作为形成藕状结构的模具。为此如何能够在大型的干式变压器产品形成藕状结构的环氧树脂整体绝缘层，至今没有人制造出来，至少至今未发现在大型的干式变压器产品中发现具有藕状结构绝缘层的干式变压器产品。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种形成藕状结构绝缘层的工艺方法，能够直接应用于制造大型的干式变压器产品。

为此本发明提出一种环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法，所述变压器线圈包括同心设置的内、外两组线圈，至少所述两组线圈之间具有连接的环氧绝缘层，所述环氧绝缘层呈藕状；其特征在于，形成藕状的所述环氧绝缘层的步骤为：在已经绕制完毕的内组线圈的外侧间隔排列几根聚四氟乙烯条，再在聚四氟乙烯条的外侧绕制所述外组线圈并整形所述外组线圈，得到已经成型的裸线圈组；随后将嵌装有聚四氟乙烯条的裸线圈组整体浇注环氧，待环氧凝固后抽出聚四氟乙烯条，得到定性的整体式所述变压器线圈。

其中，所述内、外两组线圈既可以是高、低压线圈，也可以是同电压等级的两组线圈；

其中，至少所述两组线圈之间具有连接的环氧绝缘层，是指至少所述环氧绝缘层位于所述内、外两组线圈之间并将所述内、外两组线圈连接定位起来。如果在所述内、外两组线圈之间还设置有线圈的定位骨架、专用的散热通道等，所述环氧绝缘层将所述内、外两组线圈、定位骨架、专用的散热通道等全部连接定位起来。

其中，所述环氧绝缘层呈藕状，是指从横截面看，所述环氧绝缘层中具有并不连贯的多个中心孔，这些中心孔不仅能够散热而且可以节省树脂材料，而且让所述树脂绝缘层在浇灌成型时容易加工。这些中心孔之间的间隔连接筋不仅形成这些中心孔的壁体而且也形成所述内、外两组线圈之间的连接体。

其中，所述聚四氟乙烯条是呈条状的物件，具有一定的柔软性，而且具有比较好的耐高温性能，最重要的是它与环氧树脂具有排异性，在环氧树脂凝固时不会粘结在所述聚四氟乙烯条上。这样凝固结束后，可以直接将所述聚四氟乙烯条从浇灌的环氧树脂中抽出；其次即使所述聚四氟乙烯条在环氧树脂中已经存在局部的弯曲但由于所述聚四氟乙烯条具有一定的柔然性，为此也能非常便利地抽出所述聚四氟乙烯条。

根据上述的技术方案可以发现其有益的效果在于，由于所述聚四氟乙烯条设置在所述内、外两组线圈之间，为此在灌封树脂层凝固并抽出所述聚四氟乙烯条后，能够形成呈藕状的所述环氧绝缘层，即能够使所述环氧绝缘层中具有不连续的中心孔。其次采用所述聚四氟乙烯条，便于抽出。

进一步的技术方案还可以是，将已经绕制完毕的内组线圈架设在可转动的转架上，在所述转架的两端设置支撑盘，在每个所述支撑盘上设置有几个间隔排列的定位槽，再将几根聚四氟乙烯条分别架设在两端的所述支撑盘之间并将聚四氟乙烯条对应定位在所述几个定位槽中；再在聚四氟乙烯条的外侧绕制外组线圈并整形外组线圈。这样，就能借助于所述支撑盘上的定位槽，定位所述聚四氟乙烯条，其中特别能便利地确定每根聚四氟乙烯条之间的间距。

进一步的技术方案还可以是，在设置聚四氟乙烯条时，先在聚四氟乙烯条的外侧缠绕至少一层玻璃纤维网格布，再在玻璃纤维网格布的外侧绕制外组线圈。这样能够利用所述玻璃纤维网格布进一步定位所述聚四氟乙烯条，而所述玻璃纤维网格布能够融入到环氧树脂中，并能让所述外组线圈最终离所述中心孔一定的距离。