[发明专利]一种锅炉烟气处理方法

说明书

技术领域

本发明属于兰炭尾气余热锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉烟气处理方法。 

背景技术

随着国家对S02等大气污染排放指标提出更高的要求，有效解决兰炭尾气余热锅炉机组烟气脱硫改造过程中存在的问题，选择最佳烟气脱硫工艺方案是当务之急。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉烟气处理方法，代替现有的锅炉烟气处理方法，合理优化烟气脱硫系统配置，降低工程造价和工程实施风险。 

为实现以上目的，本发明提供一种锅炉烟气处理方法，具体包括如下步骤： 

步骤A：锅炉烟气经引风机烟气管道进入脱硫器的吸收塔；

步骤B：烟气进入脱硫器的除尘室内，被从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池；

步骤C：沉淀池内经过沉淀静置后的上清液用水泵打入脱硫器的除尘室进行循环利用；

步骤D：除尘后的烟气上升至旋风子，烟气产生旋转，和下降的吸收液充分接触，烟气中的二氧化碳被吸收反应，脱硫过程中生成的亚硫酸镁和硫酸镁浆液进入循环池，并在其中进行氧化之后，再经脱硫循环泵循环用于脱硫；

步骤E：循环池内浓度达到设定值时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，清液返回循环池，沉淀物经过压滤固化后，泥饼外运；

步骤F：烟气继续上升，经水气分离装置进行脱水，脱水后的烟气通过水气分离室的净化气出口排至设于脱硫器顶部的烟囱，自烟囱排入大气。

本发明提供了一种烟气处理方法，实现了烟气的综合处理，减少了工艺环节及污染物的排放，并且将烟囱置于吸收塔塔顶，和吸收塔塔顶合为一体，脱硫后的烟气自吸收塔塔顶直接排入大气。此种工艺形式可应用在新建锅炉机组同步设计烟气脱硫系统或原有锅炉机组烟气脱硫改造过程中，具有如下的有益效果：首先是节约工程占地面积，其次是合理优化系统配置，减少工程投资费用，再次是减少原有设施改造时间成本和风险成本，并能有效降低系统日常运行能耗，最后是可广泛适用于兰炭尾气余热发电新建、改造项目，均可达到减小占地、节约投资的目的。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本发明用于新建机组时的结构示意图； 

图2是本发明用于老机组改造时的结构示意图；

图3是本发明的工艺流程图；

图中：1.锅炉引风机烟气管道；2.吸收塔；3.烟囱。 

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

实施例1：

参照图1、图2、图3，本发明提供了一种锅炉烟气处理方法，具体包括如下步骤：

步骤A：锅炉烟气经引风机烟气管道1进入脱硫器的吸收塔2；

步骤B：烟气进入脱硫器的除尘室内，被从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池；

步骤C：沉淀池内经过沉淀静置后的上清液用水泵打入脱硫器的除尘室进行循环利用；

步骤D：除尘后的烟气上升至旋风子，烟气产生旋转，和下降的吸收液充分接触，烟气中的二氧化碳被吸收反应，脱硫过程中生成的亚硫酸镁和硫酸镁浆液进入循环池，并在其中进行氧化之后，再经脱硫循环泵循环用于脱硫；

步骤E：循环池内浓度达到设定值时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，清液返回循环池，沉淀物经过压滤固化后，泥饼外运；

步骤F：烟气继续上升，经水气分离装置进行脱水，脱水后的烟气通过水气分离室的净化气出口排至设于脱硫器顶部的烟囱3，自烟囱3排入大气。

本发明的工作原理是：烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入脱硫器的除尘室内，先经过除尘，再和吸收液反应以吸收烟气中的二氧化碳，脱硫后的吸收液经氧化后经脱硫循环泵循环利用。之后烟气继续上升，经水气分离装置进行脱水，脱水后的烟气通过水气分离室的净化气出口排至烟囱。