[发明专利]隧道窑粉料布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用在制砖系统中的向窑车的模框内布料的隧道窑粉料布料装置。

背景技术

隧道窑窑车在进入窑炉前要对窑车上的模框内部洒满原料，因为模具挡边是摆放在窑车上面的，方便烧成砖坯卸车，但是这样对布料增加了很大难度，使用机械化自动布料不能保证窑具挡边的安全，只有沿用人工将原料转运到窑车模具内，然后通过人工修整平面后方可进入窑炉，人工平整原料费时费力，并且平整度不能保证统一，另外，每个模框内的原料量也无法保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种隧道窑粉料布料装置，以解决现有技术中需要人工平整原料费时费力，并且平整度不能保证统一的问题。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种隧道窑粉料布料装置，包括主机架，主机架上移动装配有布料小车，布料小车与主机架之间设置有驱动布料小车移动的驱动装置，所述布料小车包括开口向上的小料仓，小料仓的下部开设有长条状的出料口，小料仓内转动装配有相对转动的一对滚筒，一对滚筒之间的间隙的延伸方向与出料口的延伸方向一致，出料口的两侧沿分别与两滚筒相切，在主机架的一端固定设置有大料仓，大料仓下部具有通过小料仓的开口向小料仓放料的放料口，在主机架的上方固定有粉料输送带装置，粉料输送带装置处在大料仓的上方，粉料输送带装置的输出端与大料仓的开口相接，粉料输送带装置具有处在粉料输送带装置的输送带上方的刮平板。

所述的粉料输送带装置的输送带上方设置有延伸方向与输送带的延伸方向一致的上围板，上围板的两侧边沿与粉料输送带装置的两个侧围板固定在一起，所述刮平板固定在上围板的内侧面上并伸向输送带。

所述的大料仓通过皮带机向小料仓放料，皮带机的一端与大料仓的放料口相接，皮带机的另一端在布料小车移至对应位置时与小料仓的开口相接，所述的皮带机的皮带两侧均具有侧挡板，皮带的上方具有两侧分别与侧挡板固定的上挡板，上挡板的内侧设置有伸向皮带的刮板。

所述的小料仓的内部设置有高位料位计和低料位计，高位料位计和低料位计均与微型计算机控制系统传输相连，微型计算机控制系统与皮带机的启动、关闭开关控制相连。

所述的大料仓的内部设置有高位料位检测仪和低料位检测仪，高位料位检测仪和低料位检测仪均与微型计算机控制系统传输相连，微型计算机控制系统与粉料输送带装置的启动、关闭开关控制相连。

本发明的小料仓的下部开设有长条状的出料口，出料口处设置有相对转动的一对滚筒，当一对滚筒转动时，粉料就会由两滚筒之间的缝隙流出，粉料的出料量与滚筒的转动速度成正比，调整滚筒的转动速度以及布料小车的移动速度就可以保证布料量，使得模框内部布满粉料，并且，在滚筒速度和布料小车均匀速的情况下，模框的粉料就是平整的，无需人工刮平，采用机器进行布料，布料平整度易于控制，不像人工布料时候，布料平整度和准确度都很容易受认为因素的影响。

本发明的粉料输送带装置具有刮平板，刮平板保证了进入大料仓中的粉料均匀分布，保证了大料仓中各部分粉料的密度相同，为均匀布料提供保证，同样，皮带机上具有管板，刮板保证了进入小料仓中的粉料均匀分布，保证了小料仓中各部分粉料的密度相同，同样为均匀布料提供保证。

本发明不仅能保证平整度误差±1mm内，更能保证在布料过程中不对膜纸、围条等窑具发生碰撞而产生损坏现象。

本发明的小料仓内部设置有高位料位计和低位料位计，可以精确的控制小料仓内的存料量，防止小料仓内的料过多或过少。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是皮带机的控制示意图；

图5是粉料输送带装置的控制示意图。

具体实施方式