[发明专利]一种水泥厂热功联产方法

说明书

技术领域

本发明属于能源利用领域，具体涉及一种水泥厂热功联产方法。

背景技术

能源是经济发展、人民生活必不可少的动力来源，它是人类维持生存的重要资源。无论是开发能源，使各种能源协调发展还是使用能源，节约能源，千方百计提高能源利用效率，降低能源消耗及环境保护用能，都是我国经济发展的一项长远战略方针。

现阶段，随着企业竞争压力的不断增大，生产成本已经成为影响企业生存的决定性因素。因此，随着用能成本和人力成本的不断攀升，大量高能耗企业选择向原料运输成本低的偏远地区发展，向综合成本更低的国外发展。纵观这些区域，其共同点是地域偏僻，交通不便，经济落后，人力成本低，电网覆盖不足或电源供电可靠性无法满足要求，缺乏企业生存的基本条件，这就迫切需要一种能源技术来解决这些问题。如果单纯建设电厂，一方面国内项目受限于国家政策，另一方面，如果企业用电负荷较大，在电网脆弱地区在事故状态下容易冲击电网，影响安全。因此，选用热功联产技术更适用于企业。

热功联产，是一种新型节能环保技术，伴随着节能减排政策的贯彻得到蓬勃发展，目前阶段主要还是局限应用于电力领域，譬如汽动给水泵和汽动引风机，使电厂厂用电进一步降低，生产能耗降低，取得了不错的节能效果。如果将热功联产技术推广到其他技术领域，一方面可以解决用能不稳定的问题，另一方面可以降低能耗成本，增强企业竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥厂热功联产方法，代替水泥厂现有的拖动工艺，降低水泥线生产成本，进一步降低企业能耗，实现能源的综合利用。

为实现以上目的，本发明提供一种水泥厂热功联产方法，具体包括如下步骤：

步骤A：将水泥生产系统的大型电机拖动改为蒸汽拖动汽轮机，厂区设置锅炉和背压式汽轮发电机组；

步骤B：锅炉产生的蒸汽供给驱动主发电机的背压式汽轮机；

步骤C：背压式汽轮机做功降压后的蒸汽供给拖动各风机、磨机的凝汽式汽轮机，凝汽式汽轮机带动各设备运转；

步骤D：凝汽式汽轮机的乏汽排入凝汽器，经二次循环水冷却成凝结水，通过凝结水泵升压后进入热力站，汇集后再次升压，再依次通过冷水加热器、高压除氧器、高压主给水泵送入锅炉，经加热后再次成为高压蒸汽，再送入背压式汽轮机做功，形成闭式循环；

步骤E：在水泥窑窑头设置窑头余热锅炉，窑尾设置窑尾余热锅炉，窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉吸收水泥窑窑头窑尾的排烟温度，产生蒸汽，蒸汽送入余热汽轮机驱动次发电机发电；

步骤F：余热汽轮机乏汽经过升压、除氧后送入窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉，产生蒸汽，蒸汽再送入余热汽轮机带动次发电机发电，形成闭式循环。

本发明通过将水泥生产系统的大型电机拖动改为蒸汽拖动汽轮机，如水泥粉磨、高温风机、循环风机、收尘风机等，建设厂区热力站和背压式汽轮发电机组，高压蒸汽通过背压汽轮机做功降压后供给各拖动设备，实现能量的梯级利用；在水泥生产线设置窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉，产生蒸汽再进入余热式汽轮机组，实现能源的综合利用。整个系统都在利用化石燃料产生的一次能量，与使用二次电能转化的传统方案相比，系统更节能、环保，稳定性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明的系统配置图；

图2：本发明的平面布置图；

图中：1为锅炉，2为背压式汽轮机，3为主发电机，4为凝汽式汽轮机，5为窑头余热锅炉，6为窑尾余热锅炉，7为余热汽轮机，8为次发电机，9为背压式汽轮发电机组，10为余热式汽轮发电机组，11为高压除氧器，12为真空除氧器，13为高压主给水泵，14为低压主给水泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照图1、图2，本发明提供一种水泥厂热功联产方法，具体包括如下步骤：