[发明专利]一种模具抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种模具抽芯机构。

背景技术

模具在我国国民经济建设中占有重要地位。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年。进口产品在高精密、复杂、高寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为制约我国制造业发展的严重瓶颈。模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托、电机、电器、家电、建材等产品中，70~90%的零件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的；模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍或上百倍，目前全世界的模具年产值约600亿美元。随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，精密、大型、复杂、高寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。特别是由于近年来每年近10亿美元的进口模具中，精密、大型、复杂、高寿命的模具占多数，所以从减少进口、提出国产化率的角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。目前，一些塑件较为复杂，在塑件的多个方位均需设置孔，若是成型相对两个面上的孔，则普通的注塑可以实现，但是若要在相邻的两个面上成型的一些相邻的两个面，在抽芯时，普通的导柱不能实现该功能，需要进行两次注塑才能完成，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高生产效率的一种模具抽芯机构。

本发明的技术方案是这样实现的：一种模具抽芯机构，用于成型塑件产品，所述模具抽芯机构包括上模、下模、能控制上模与下模开模和合模的注塑机，所述注塑机与上模顶部连接，所述上模的下端面的中部设置有上型腔，所述下模的上端面的中部设置有下型腔，所述上型腔与下型腔上下对应且与塑件产品形状匹配，所述上模的下端设置有向外侧倾斜的斜导柱，所述斜导柱穿过所述上模的下端面，所述下模的上端面滑动设置有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块、第二滑块连接，所述第一滑块上设置有镶针，所述第二滑块上设置有成型滑块，所述成型滑块靠近下型腔，所述镶针穿过第二滑块且其端部嵌入所述成型滑块内，所述第一滑块上设置有与斜导柱匹配的导柱槽，所述下模的上端面设置有让位槽，所述让位槽位于第一滑块的下方，合模时，所述斜导柱的自由端穿过导柱槽并位于让位槽内。

优选地，还包括限位螺杆、弹簧，所述第一滑块上横向设置有限位槽，所述限位槽远离所述第二滑块，所述限位螺杆的一端为螺牙端，限位螺杆的另一端为螺帽端，所述限位螺杆的螺帽端位于限位槽内且能在限位槽内滑动，所述限位螺杆的螺牙端穿过第一滑块与第二滑块连接，所述第一滑块设置有凹槽，所述凹槽靠近所述第二滑块，所述弹簧套设在位于凹槽内的限位螺杆上，合模时，所述弹簧呈压缩状态，所述限位螺杆的螺帽端与限位槽的最深处留有预定间隙。

优选地，所述成型滑块的下端面与与其接触的下模的上端面均为与水平面相倾斜的面。

优选地，还包括压板、多个固定螺钉，所述成型滑块上设置有阶梯状的连接凸缘，所述压板的形状与连接凸缘形状匹配，所述压板、连接凸缘、第二滑块上分别设置有相互对应的且数量与固定螺钉数量一致的螺纹孔，每个固定螺钉依次与压板、连接凸缘、第二滑块上的螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述第一滑块、第二滑块、成型滑块采用ELMAX钢材。

本发明的有益效果是：

其一，通过斜导柱、第一滑块、第二滑块的设置，能实现多方位一次性开模，无需多次注塑成型开模，提高了生产率；

其二，通过限位螺杆、弹簧的设置，实现二次抽芯，可以减小塑件的表面抱紧力，从而保证了成型产品的质量；

其三，成型滑块的下端面与与其接触的下模的上端面均为与水平面相倾斜的面，当成型滑块当成型滑块被带动右移时，下模的上端面与成型滑块的下端面形成夹角，两者仅在刚脱离时产生摩擦，在成型滑块滑动过程中不与下模的上端面产生摩擦，保证本模具抽芯机构的使用寿命；

其四，可以根据需求来置换成型滑块，需要置换时，拧松多个固定螺钉，此时取下压板、成型滑块，再换上所需的成型滑块以及压板即可，适用性强。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本实施例合模时的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；