[发明专利]彩膜层制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种彩膜层制作方法。 

背景技术

传统底发射的OLED像素结构的彩膜层如图1和图2所示，通常包括红、绿、蓝三种颜色的彩色滤光片，还包括过孔1用于使顶部阳极连接薄膜晶体管3（TFT），若阳极在底部为透明电极，也可以不需要过孔1。如图2所示，由于是底发射，出射的光会照射到TFT3上，TFT3在光照下产生光电效应，会导致漏电流增加的情况，从而影响显示效果。 

发明内容

（一）要解决的技术问题 

本发明要解决的技术问题是：对于底发射的OLED，如何避免TFT被光线照射。 

（二）技术方案 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种彩膜层制作方法，包括步骤： 

在钝化层上形成包括黑矩阵槽和彩色滤光片槽的图形； 

按预设的彩色滤光片排列方式在所述N种彩色滤光片槽中形成N种彩色滤光片，并在黑矩阵槽中形成包括至少两种颜色的彩色滤光片，以形成彩膜层。 

其中，所述黑矩阵槽的深度为彩色滤光片槽深度的N倍，所述按预设的彩色滤光片排列方式在所述彩色滤光片槽中形成彩色滤光片，并在黑矩阵槽中形成包括至少两种颜色的彩色滤光片，以形成彩膜层的步骤具体包括： 

将第i种颜色的彩色材料以喷墨的方式喷入所述黑矩阵槽和预定的第i种颜色的彩色滤光片槽中，i=1,2,…,N，所述N种彩色材料在所述黑矩阵槽中层叠形成黑矩阵。 

其中，所述黑矩阵槽的深度与彩色滤光片槽深度相等，所述按预设的彩色滤光片排列方式在所述彩色滤光片槽中形成彩色滤光片，并在黑矩阵槽中形成包括至少两种颜色的彩色滤光片，以形成彩膜层的步骤具体包括： 

将第i种颜色的彩色材料以喷墨的方式喷入所述黑矩阵槽和预定的第i种颜色的彩色滤光片槽中，i=1,2,…,N，且控制每种颜色的彩色材料向所述黑矩阵槽的喷入量为向相应的彩色滤光片槽的喷入量的1/N，所述N种彩色材料在所述黑矩阵槽中层叠形成黑矩阵。 

其中，所述黑矩阵槽的深度与彩色滤光片槽深度相等，所述按预设的彩色滤光片排列方式在所述彩色滤光片槽中形成彩色滤光片，并在黑矩阵槽中形成包括至少两种颜色的彩色滤光片，以形成彩膜层的步骤具体包括： 

将第i种颜色的彩色材料以喷墨的方式喷入预定的第i种颜色的彩色滤光片槽中，i=1,2,…,N，且将预定的n种颜色的彩色材料在喷入相应的彩色滤光片的同时喷入所述黑矩阵槽中，并控制喷入所述黑矩阵槽的喷入量为喷入相应的彩色滤光片槽的喷入量的1/n，2≤n＜N。 

其中，所述彩色材料为彩色树脂。 

其中，在阵列基板的钝化层上对应亚像素的区域形成包括黑矩阵槽和彩色滤光片槽的图形的同时，还包括在所述钝化层上对应所述阵列基板上薄膜晶体管的漏极区域形成过孔的图形。 

其中，N为3，所述N种彩色滤光片包括：红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片。 

其中，所述在黑矩阵槽中形成包括至少两种颜色的彩色滤光片具 体为在黑矩阵槽中形成包括蓝色和绿色的彩色滤光片。 

（三）有益效果 

本发明通过采用喷墨的方式在彩膜层上形成黑矩阵，这样底发射OLED的TFT不会被光照射到，不会产生光电效应导致漏电流增加的情况，从而提高了显示效果。 

附图说明

图1是现有技术中的一种底发射OLED的彩膜层结构示意图； 

图2是图1中的底发射OLED的截面示意图； 

图3a是本发明实施例的一种彩膜层制作方法中在钝化层上形成包括黑矩阵槽和彩色滤光片槽的结构示意图。 

图3b是在图3a的基础上在黑矩阵槽和彩色滤光片槽中形成一种彩色树脂的结构示意图； 

图3c是在图3b的基础上在黑矩阵槽中形成另一种彩色树脂的结构示意图； 

图3d是本发明实施例的一种彩膜层制作方法最终形成的一种彩膜层平面示意图； 

图3e是图3d中沿A-A的截面图； 

图4是本发明实施例的另一种彩膜层制作方法最终形成的彩膜层结构示意图； 

图5是本发明实施例的又一种彩膜层制作方法最终形成的彩膜层结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

本发明的彩膜层制作方法主要用于底发射的OLED显示面板，包括：