[发明专利]一种共挤生产土工格栅的方法

说明书

技术领域

本发明涉及土工格栅的制造，特别涉及一种共挤生产土工格栅的方法。

背景技术

蠕变是土工格栅一非常重要的性能，而原料又是蠕变性能的决定因素。传统土工格栅原料采用的是聚丙烯（PP）及高密度聚乙烯（HDPE），其具有良好的耐酸碱、抗腐蚀等特点。但在一些特殊的工程上，这两种原料生产的土工格栅的蠕变性能不能满足要求。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料具有较好的抗蠕变性能，但耐酸碱性能较差，限制了其用于土工格栅产品的生产。

高分子材料采用共挤技术可以实现一些特殊的性能要求，本发明借鉴这一思路，设计了一种适宜土工格栅生产的共挤生产方法。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种共挤生产土工格栅的方法，其包含如下步骤：

（１）将聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚烯烃塑料颗粒分别用2台挤出机加温塑化；

（２）经旋转的双流道和内外模机头，实现所述聚烯烃塑料包裹住所述聚对苯二甲酸乙二醇酯；

（３）所述旋转的内外模机头挤出带有规则网孔结构的中间网状板材；

（４）将所述中间网状板材经纵向拉伸制得单向土工格栅，经纵横向拉伸制得双向土工格栅。

其中所述机头设有两条流道：通过内模和外模分别挤出纵肋和横肋，所述纵肋和横肋在熔融状态下相互交叉，形成圆形网筒，所述机头下方有一金属圆柱形定径套，定径套置于冷却水箱中，水面下方定径套上有一45°切刀，且所述水箱底部设有导轨，挤出的所述圆形网筒包覆在定径套上并旋转，经切刀刨开，顺导轨经外部牵引装置牵出，这时牵出的网筒即成为冷却定型的，纵、横肋呈90°交叉的网状板材。所述的纵、横肋呈90°交叉是通过调整所述机头旋转速度及牵引速度实现。所述外模口模数量：内模口模数量的范围应在1:1~1:2

本发明取得的有益结果表现在：

1.  产品的力学性能好，比强度高，拉伸强度比传统的聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）材料高1-2倍；

2.  耐蠕变，相同规格的土工格栅，蠕变强度提高了25%~400%。

3.  耐酸碱。

4.  由于采用了特殊设计的机头及2台挤出机分别挤出不同的物料，因此可以调控物料种类来满足一些特殊要求。

附图说明

图1：本发明共挤生产土工格栅的方法框架图。

具体实施方式

本发明，采用共挤的生产技术，一方面充分利用了PET力学性能好、蠕变低的特点，另一方面克服了其耐酸碱性不佳的缺点。

如图1所示，本发明的共挤生产土工格栅的方法利用两台挤出机，分别将聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）及聚烯烃塑料颗粒加温塑化，通过特殊设计的机头直接挤出带有规则孔阵结构的中间网状板材，该板材聚烯烃塑料位于外侧，包裹住PET；

将上述中间网状板材进行纵向拉伸制得单向土工格栅，进行纵横向拉伸制得双向土工格栅。

所述特殊设计的机头包含两部分，第一部分为特殊设计的流道，使塑化的PP包裹住塑化的PET，第二部分为一旋转机头。

所述的旋转机头设有两条流道：通过内模和外模分别挤出纵肋和横肋，纵肋和横肋在熔融状态下交汇成节点形成中间网状板材。

所述的内模和外模的口模数量，取决于产品类型，外模口模数量：内模口模数量的范围应在1:1~1:2之间。

所述的纵肋和横肋在熔融状态下相互交叉，形成圆形网筒，机头下方有一金属圆柱形定径套，定径套置于冷却水箱中，水面下方定径套上有一45°切刀，且水箱底部设有导轨，挤出的网筒包覆在定径套上并旋转，经切刀刨开，顺导轨经外部牵引装置牵出，这时牵出的网筒即成为冷却定型的，纵、横肋呈90°交叉的网状板材。

所述的纵、横肋呈90°交叉是通过调整机头旋转速度及牵引速度实现。旋转速度为0.0~5.0m/min,牵引速度为0.0~10.0m/min 。

所述的定径套的直径决定了网状板材的宽度。

所述网状板材经过升温到100℃-200℃后拉伸，即制得土工格栅。

实施例：