[发明专利]用于环保节能混烧石灰竖窑的自动控制系统

说明书

技术领域：

    本发明属于工业生产设备，特别涉及一种用于环保节能混烧石灰竖窑的自动控制系统。

技术背景：

原有配套双氰胺水解塔联产的石灰窑存在很多问题，如自动化程度不高，功能模块设计不合理，导致偏烧过烧生烧等产品质量问题，人工耗费大，整体经济效益不高。

本案是针对原有设备控制基本靠工人经验，自动化水平低，易出现偏火、过烧、生烧导致产品质量差的问题，结合设备改造做出的改进。

发明内容：

本发明用于环保节能混烧石灰竖窑的自动控制系统发明目的：以自动化的控制系统代替企业原有的工人经验操作，提高自动化水平，减少人工成本，稳定产品质量。

本发明用于环保节能混烧石灰竖窑的自动控制系统，包括冷却带测温器、煅烧带测温器、预热带测温器、烟气管路测温器、控制动作机构和控制处理器；其中，冷却带测温器、煅烧带测温器、预热带测温器和烟气管路测温器传输温度信号至控制处理器，由控制处理器判断各工艺步骤的实际运行状况，并传出信号至各控制动作机构作出应对，实现对石灰窑生产过程的自动控制；控制动作机构包括冷却通风系统、助燃通风系统、烟气热回收处理系统。

冷却带测温器为四只K分度热电偶，T=0~800℃，L=900mm，安装在竖窑冷却带内；所述煅烧带测温器为四只S分度热电偶，T=0~1300℃，L=800mm，安装在竖窑煅烧带内；所述预热带测温器为四只K分度热电偶，T=0~800℃，L=1000mm，安装在竖窑预热带内。

控制处理器还用于控制上料系统和卸灰系统的工作。

本发明用于环保节能混烧石灰竖窑的自动控制系统的有益效果：通过对竖式石灰窑生产过程的自动化控制，减少人工成本，防止偏火过烧生烧等问题，提高了产品质量。

附图说明：

图1为本发明用于环保节能混烧石灰竖窑的自动控制系统原理结构示意图；

    图中：冷却带测温器1、煅烧带测温器2、预热带测温器3、烟气管路测温器4、控制动作机构5、控制处理器6、上料系统7、卸灰系统8、冷却通风系统501、助燃通风系统502、烟气热回收处理系统503。

具体实施方式：

用于环保节能混烧石灰竖窑的自动控制系统，包括冷却带测温器1、煅烧带测温器2、预热带测温器3、烟气管路测温器4、控制动作机构5和控制处理器6；其中，冷却带测温器1、煅烧带测温器2、预热带测温器3和烟气管路测温器4传输温度信号至控制处理器6，由控制处理器6判断各工艺步骤的实际运行状况，并传出信号至各控制动作机构5作出应对，实现对石灰窑生产过程的自动控制；控制动作机构5包括冷却通风系统501、助燃通风系统502、烟气热回收处理系统503。

冷却带测温器1为四只K分度热电偶，T=0~800℃，L=900mm，安装在竖窑冷却带内；所述煅烧带测温器2为四只S分度热电偶，T=0~1300℃，L=800mm，安装在竖窑煅烧带内；所述预热带测温器3为四只K分度热电偶，T=0~800℃，L=1000mm，安装在竖窑预热带内。

控制处理器6还用于控制上料系统7和卸灰系统8的工作。

生产过程中，当煅烧区发生下移导致冷却不完全、卸灰带火的问题时，冷却带测温器1检测到温度超过预设值，控制处理器6控制冷却通风系统501进行冷却补风，使煅烧区恢复预设位置；

当煅烧区燃料中馏分上移导致煅烧区分散、煅烧温度下降、窑顶冒火等问题时，煅烧带测温器2检测到温度降低，预热带测温器3和烟气管路测温器4检测到温度升高，控制处理器6控制助燃通风系统502调整供风位置与风量，使煅烧区恢复预设位置与温度；

当煅烧区出现偏烧问题时，煅烧带测温器2检测到各煅烧带测温器温度不一致，控制处理器6控制助燃通风系统调整各供风口风量大小，使煅烧区恢复平稳。