[发明专利]一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法

权利要求书

1.一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法，其包括以下步骤：

将干燥的钢铁厂含锌尘泥与粘结剂、水混合均匀得到混合原料，其中，所述粘结剂的添加量占所述钢铁厂含锌尘泥总重量的3-7%，所述水的添加量占所述钢铁厂含锌尘泥总重量的2-3%；

将混合原料进行成型，得到球团或砖块；

将冷固结的球团或砖块送入烘干机或链篦机上烘干到含水量≤1wt%，以提高其强度，要求其强度达到≥1000N/个；

将经过烘干的球团或砖块与焦炭、熔剂按55-75：20-40：5-10的质量比进行还原冶炼，得到铁水和含有锌蒸汽的煤气；

将含有锌蒸汽的煤气引出，利用热旋风除尘器除去粗粒粉尘，利用余热锅炉回收煤气显热，经过换热器进行换热将含有锌蒸汽的煤气温度降至300℃以下，再利用布袋除尘器进行精除尘，得到高锌粉尘。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘结剂为有机粘结剂、糖蜜、膨润土和水泥中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述有机粘结剂为聚乙烯醇。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述溶剂为硅石。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述球团是利用压球机进行成型得到的，所述球团的直径为10-50mm。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述砖块是利用制砖机压制得到的，所述砖块的边长和高度分别为20-50mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述还原冶炼采用冶金固废回收炉进行，所述冶金固废回收炉包括金属炉壳、冷却壁、耐火炉衬、风口、铁口、钟式炉顶装料设备、煤气导出管，容积为60-100m³，所述冶金固废回收炉有4个风口和1个铁口，配有2座顶燃式热风炉，热风温度为800-1100℃；所述冶金固废回收炉的煤气导出管设置在炉身的中上部，操作采用高顶温方式。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其中，所述含有锌蒸汽的煤气通过冶金固废回收炉的煤气导出管引出，并且，该煤气导出管处的温度控制为900℃以上。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钢铁厂含锌尘泥包括高炉瓦斯灰、高炉除尘灰、转炉OG泥、转炉除尘灰和电炉除尘灰中的一种或几种。

10.根据权利要求1或9所述的方法，其中，所述干燥的钢铁厂含锌尘泥的含水量≤1wt%。