[发明专利]一种用于电石出炉口开眼的风冷式电石出炉口钻具

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻具，具体地说，涉及一种用于电石行业电石出炉口开眼的风冷式电石出炉口钻具。

背景技术

电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC₂，是有机合成化学工业的基本原料，利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物，为工业、农业、医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙，其纯度约为70%-80%，熔点高达1800℃-2200℃。

传统方法出炉时，外眼部分由烧穿器烧成，形状为外大内小的喇叭口状，烧穿器送入炉眼，给烧穿器送电，由人工操作手握烧穿器握把，将烧穿器前端的碳棒推至炉眼深处，在适当位置将炉眼外眼部分烧开，直至烧开为止。内眼部分由人工操作用钢钎捅开，或用无缝钢管通氧气烧开。

目前，有少数厂家将钢铁行业的高炉炉前出炉设备的开眼机应用到电石行业，用于电石出炉口的开口。

然而，现有的开炉口方法有以下不足：（1）烧穿器开眼，炉眼会不断上抬，造成炉底持续升高，电极及电能消耗增大，更有甚者会导致炉门的熔损，降低炉体的寿命；（2）人工用钢钎捅炉眼时，工人劳动强度大，工作环境恶劣，很不安全，钢筋、钢管消耗较大；（3）用氧气烧炉眼很难找正炉眼，并增加不安全因素，如果正确的炉眼得不到维持，致使熔融电石无法顺畅流出，会造成炉门或炉壁被熔损，炉面温度升高，影响正常生产，而且氧气消耗也很大；（4）现有的高炉炉前的开眼机应用到电石行业，由于电石的粘性较大、温度较高，开眼机上的钻头与钻杆无法耐受电石炉眼的高温，导致钻杆的强度和刚度下降，经常发生钻杆变软扭曲的现象。

发明内容

为了解决上述现有技术不足之处，本发明目的在于提供一种风冷式电石出炉口钻具，以克服现有技术的缺陷。

为了达到上述目的，本发明提供了一种风冷式电石出炉口钻具，所述风冷式电石出炉口钻具包括钻头、套管、风道、钻杆、和风管；其中，所述钻头固定在所述钻杆的一端上；所述套管同轴地套设在所述钻杆的外部；所述套管的直径大于所述钻杆的直径以形成位于所述套管和钻杆之间的一风道；所述风管设置在所述套管上远离所述钻头的一端，以使冷却气体进入所述风道使整个所述钻头冷却。

优选地，所述钻头的直径与所述钻杆的直径相匹配。

优选地，所述钻头和所述钻杆为一体式结构或分体式结构。

根据本发明的一优选实施方案，所述风冷式电石出炉口钻具还包括驱动装置，所述驱动装置与所述钻杆的另一端连接，以提供动力并带动所述钻头旋转。优选地，但所述套管不旋转。

根据本发明的又一优选实施方案，所述风冷式电石出炉口钻具还包括送风装置，以使冷却气体通过所述风管被送入所述风道中。

因此，本发明的风冷式电石出炉口钻具可用于电石出炉口开眼，一方面减少了人工操作，降低了工作强度，节省了开炉时间，提高了电石生产的安全性，另一方面降低了电耗，使炉眼位置能精确化，实现了电石出炉口开眼的机械化；再者本发明还解决了钻杆高温下强度下降扭曲的现象。

附图说明

图1为本发明的风冷式电石出炉口钻具的立体结构示意图；

图2为本发明的风冷式电石出炉口钻具的剖面结构示意图；

图3为本发明的风冷式电石出炉口钻具装配成钻机时的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

钻头1、套管2、风道3、钻杆4、风管5和驱动装置6。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

请参见图1和图2，图1为本发明的风冷式电石出炉口钻具的立体结构示意图，图2为本发明的风冷式电石出炉口钻具的剖面结构示意图，图3为本发明的风冷式电石出炉口钻具装配成钻机时的立体结构示意图。如图1和图2和图3所示，本发明的风冷式电石出炉口钻具包括钻头1、套管2、风道3、钻杆4、和风管5；其中，钻头1固定在钻杆4的一端上，最好钻头1位于钻杆4的最前端；套管2同轴地套设在钻杆4的外部；套管2的直径大于钻杆4的直径以形成位于套管2和钻杆4之间的一风道3；风管5设置在套管2上远离钻头1的一端，以使冷却气体进入风道3使整个钻头1冷却。这样，本发明一方面减少了人工操作，降低了工作强度，节省了开炉时间，提高了电石生产的安全性，另一方面降低了电耗，使炉眼位置能精确化，实现了电石出炉口开眼的机械化；再者本发明还解决了钻杆高温下强度下降扭曲的现象。