[发明专利]一种长条异型材辊轧成形方法

权利要求书

1.一种长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，包括：

a、根据预设型材的端面形状、以及直条或弧形结构，设置辊轧机组和矫正工装；

b、分析待辊轧型材变形过程，确定辊轧的道次数和辊轮形状，计算加工进度；根据计算得到的加工进度，采用设置的辊轧机组和矫正工装，将待辊轧型材逐渐压弯成所需端面的型材。

2.根据权利要求1所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，在所述步骤a之前，还包括：确定对待辊轧型材进行辊轧成形的工艺参数。

3.根据权利要求2所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，所述确定对待辊轧型材进行辊轧成形的工艺参数的操作，具体包括：

主要依据待辊轧型材的材料和材料厚度，确定成形型材厚度不高于2mm；

在辊轧成形过程中考虑型材合理变形，确定辊轧成形速度为60～120mm/min，变频50HZ。

4.根据权利要求2所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，所述确定对待辊轧型材进行辊轧成形的工艺参数的操作，具体通过人机界面进行设置。

5.根据权利要求1所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，在所述步骤b之后，还包括：对制造好的型材进行预处理。

6.根据权利要求5所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，所述对制造好的型材进行预处理的操作，具体包括：

装配出料矫正模，对制造好的型材进行复直处理；

对于型材要求有弯曲时，则装配弯曲辊轮组，对对制造好的型材进行弯曲处理。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，所述步骤b，具体包括：

b1、析型材变形过程，确定辊轧的道次数；以及，在利用最少道次数的情况下，确定辊轮形状；

b2、根据确定的道次数和辊轮形状，选定在各道次中不变的中心轴线，根据所选定的中心轴线，对辊轮外形的竖向进度及横向进度进行确定和计算；

b3、根据确定和计算得到的辊轮外形的加工进度，将型材外形结构的剖面分成多个段落，计算每一段的长度，根据计算结果，采用设置的辊轧机组和矫正工装，将待辊轧型材逐渐压弯成所需端面的型材。

8.根据权利要求7所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，在步骤b2中，对于外形结构对称的型材，该选定的中心轴线即为该型材的对称轴。

9.根据权利要求7所述的长条异型材辊轧成形方法，其特征在于，在步骤b3中，；位于选定的中心轴线左右两边的各个段落的总长度，在所有道次内保持不变。